太普制造执行系统 (MES)

lihuolin958

     制造执行系统 (MES) 是近几年来在国际上迅速发展、面向生产车间的生产管理技术与实时信息系统。它是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段，也是制造业从传统生产管理模式向现代生产管理模式转变的标志。目前国外知名企业应用 MES 系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
    太普制造执行系统 (MES) 是在多年制造业企业客户应用基础上，结合自动识别和数据采集技术精心研制的企业车间管理软件。它可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业改善物流管理、减低生产成本、提高产品质量和提高服务质量。

主要优点

1、数据采集及时、准确；
2、系统运行稳定、可靠；
3、简单实用，几乎任何人只要简单培训就可以马上应用；
4、在企业推行电脑化管理中是立刻看得到的效果；
5、支持自制、委托加工、OEM等运作模式；
6、自动统计和生成各种生产报表，实现无纸化作业。

功能介绍
    系统的软件部分构成：主控制台程式、计划服务器后台运算程式、条码打印与控制程式、物料部终端程式、生产终端程式、扭矩记录终端程式（含 PC 与扭力控制器的通讯接口程式）、维 修台程式、检测工位程式、入库终端程式、出库终端程式、 PLC 与服务器通讯程式

子系统名称	功能点名称	模块编号	模块名称
主 控 制 台 程 式	产 品 结 构	10101	产品目录维护
		10102	物料资料维护
		10103	产品结构维护
		10104	替换件管理
	库存管理	10201	安全库存设置
		10202	实际库存管理
		10203	实际库存查询
	生 产 管 理	10301	生产排程
		10302	条码设计、打印设置
		10303	终端与工位管理
		10304	生产控制作业
		10305	缺料下线作业
		10306	生产线管理
		10307	退料补料作业
		10308	作业员管理
	一 站 式 追 溯	10401	生产计划追溯
		10402	用料追溯
		10403	产品维修纪录查询
		10404	条码查询
		10405	生产报表查询
		10406	产品用料明细报表
		10407	作业人员查询
		10408	生产进度查询
	安全管理	10501	用户权限设置
		10502	用户密码修改
	系统设置	10601	系统数据管理
		10602	数据备份 / 恢复

系统效益
1 、减少生产周期： 35% ，（ 10-80% ）
2 、降低或消除数据输入时间： 36% ，（ 0-90% ）
3 、减少在制品数量： 32% ，（ 0-100% ）
4 、降低或消除交接班记录： 67% ，（ 0-200% ）
5 、缩短生产提前期： 22% ，（ 0-80% ）
6 、提高产品质量： 22% ，（ 0-65% ）
7 、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；   
8 、确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，减少产能产出的时间；   
9 、正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本；
10 、及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质；
11 、管理层对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易；   
12 、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果；  

案例介绍：

    广州东风江森座椅有限公司（以下简称东风江森或 DFJC ）是由上海延锋江森座椅有限公司、东风电子科技股份有限公司、襄樊东风汽车电气有限责任公司和江森自控有限公司于 二零零五年一月六日 共同投资建立的中美合资企业，目前主要为东风汽车有限公司东风日产乘用车公司配套生产座椅。

    之前东风江森的生产方式是根据 PV 的同步供货信息，完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少。这样完全被动的生产模式造成生产资源的浪费与生产的不连续性。东风江森（ DFJC ）决定改变目前完全按订单的生产方式，变成按照设定安全库存方式生产，生产线的产能保证安全库存；交货时从成品库调出相应成品交货。这种生产方式的改变便需要一套与之相匹配的生产控制系统。

    开发 DFJC 生产控制系统的另一个重要的目的是实时地收集生产过程中与每一个产品相关的重要信息，包括重要零部件的批次号、实际拧紧力矩、作业人员信息、生产时间、维修记录等，方便产品质量的一站式追溯。当前的这些信息分散存储在各个不同的介质与系统中，追溯起来费时费力，数据也不是很准确。

    新的生产方式，在原材料的发放方面也引入一种全新的模式。原来的模式是：物料员在各个工位巡查，哪个工位缺料就往哪个工位补料。新的模式为：将生产所需的原材料按一台份打包，通过流水线（包括主线和分装线）传送到所需的工位，可以防止零部件的漏装。主要实现功能如下：

1、结合同步供货信息及安全库存实现生产计划管理；
2、通过对座椅实施编制条码，实现生产过程的记录和控制；
3、实现生产过程中产品安全参数、装配等信息的记录；
4、和QAD实现数据接口，保证两个系统协同工作。

系统架构如下:

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