XC-APS：面向订单制造（BTO）模式应用的生产计划管理系统解决方案

纵横四海

企业在导入资源规划（ERP）系统之后，普遍存在更新频率太低、效益无法发挥甚至系统搁置停机等问题。从主生产排程（MPS）到物料需求规划（MRP）及分销需求规划（DRP）等各环节并不能够真正实现信息化，因此空有生管及财务管理系统而停留在人工调进度、无限产能排程的水平，导致企业不得已依赖人工作业，并且视库存过多、订单交期不准、经常开会等为正常现象。 APS（Advanced Planning & Scheduling System，先进规划排程系统）软件的出现则提供了这样一种可能，即将ERP的作业流程管理特性与MES（Manufacturing Execution System,制造执行系统）的生产过程管理特性进行整合，进而能够编制精确的、实时的、优化的排产计。




XC-APS系统建立的排产计算模型能够满足按订单生产（BTO，Build To Order）模式的排产管理需求。XC-APS的排产计算模型如下图：


如上图，XC-APS的排产过程分为三个相互联系的阶段来实现：
1. 订单需求分解与选择：将取得的原始订单数据依据其产品工艺特征等关键参数进行订单需求分解（类似于ERP生成主生产计划和提出物料需求的过程），并根据订单交货日期和其重要程度，从众多的订单中选择出在下一时段安排生产的部分。同时，与主生产计划协调，调整相关订单的计划交货期。
2. 生产进度计划排程：此阶段给出了所有制造资源和工作中心的加工顺序，并且依据各工序的开始时间和结束时间在订单交货期限内对所有有限资源进行模拟运算。生产进度计划会通过直观的甘特图形式给出。
3. 现场重排程：在实际生产中，经常因出现紧急插单、订单取消、物料短缺、设备故障等意外状况，造成执行结果与原生产计划的偏差。对于现场出现的一般问题，需要在现场快速调整加工任务，进行现场重排程，以确保生产进度计划准确执行。当偏差过大时，则需要重新编制生产进度计划直至修改主生产计划。
相对于ERP的基于无限产能前提的排产（与实际作业差距过大）以及采用Excel或Project软件等进行人工排程等方式，实施XC-APS系统后将能够体现以下应用效益：
1. 人工选择需要执行的订单进行排产计算；
2. 随时可看到最新的排产以及执行进度结果；
3. 各订单/产线/工序的计划与实际进度用不同颜色显示，并且显示精确的完工百分比；
4. 可实时查看各设备的负荷信息；
5. 在制的订单因某项原因停滞，对于释放的资源系统将自动安排新的订单使用。

原文：http://blog.sina.com.cn/s/blog_769536940100q1j7.html



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yukontek

关键是用户会不会满意？忙了半天还是用不起来，损失就太大了。所以，除了部分院校的理论研究者，目前国内ERP厂商还没有尝试迈过详细生产流程建模的这第一道门坎。

yukontek

yukontek 发表于 2012/5/22 10:53
关键是用户会不会满意？忙了半天还是用不起来，损失就太大了。所以，除了部分院校的理论研究者，目前国内ER ...

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