MES

lihuolin958

　　MES：Manufacture Executing System

　　中文意思：制造执行系统

　　MES是位于上层的计划管理系统与工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。

       国际MES联合会(MESA)对MES的定义是：MES提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。
           美国的咨询调查公司AMR对MES给出的定义：MES是一个常驻工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员、设备、材料、工具和客户要求)的数据和信息。其着重点是将信息技术运用于改善制造过程。
            美国的国家标准研究所NIST对MES给出的定义：为使从接受订货到制成最终产品全过程的管理活动得以优化，采集硬件/软件的各种数据和状态信息。
            虽然不同机构对MES的定义存在一些不同的描述．但是有几点共识是普遍认可：
            (1)MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
            (2)MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
           (3)从对实时的要求而言，如果说控制层要求的实时时间系数为1，那么，MES的时间系数为10，ERP的时间系数为100。

   20世纪90年代，1990年，AMR公司第一次提出并使用了MES概念，AMR倡导用三层模型表示制造业信息化。将位于中间位置的执行层叫做MES，MES处于企业信息系统ERP/SCM和过程控制系统DCS/PLC的中间位置。
           1993年AMR公司提出了MES集成模型，该模型可以概括为实时数据库支持下的4个主要功能：
           (1)工厂管理(资源管理、调度管理、维护管理)：
           (2)工厂工艺设计(文档管理、标准管理、过程优化)；
           (3)过程管理(回路监督控制、数据采集)：
           (4)质量管理(SOC-统计质量管理、LIMS－实验室信息管理系统)。
           1997年MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。MES的11个功能主要如下：
           (1)生产资源分配与监控；
           (2)作业计划和排产；
           (3)工艺规格标准管理；
           (4)数据采集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生数据记录、质量数据、绩效信息、合帐累计)；
           (5)作业员工管理；
           (6)产品质量管理；
           (7)过程管理(过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口)；
           (8)设备维护；
           (9)绩效分析；
           (10)生产单元调度；
           (11)产品跟踪。

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