在研究中均选用实例商业运用范例

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通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料控制耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。
由此可以得出结论：掌握瓶颈资源进行主生产排程较为可行而且更有参考价值。相较于短期的细部生产排程，电脑其实更适合处理中长期的主生产排程，而瓶颈资源(Bottle Neck Resource，指的是众多生产设备JIT中最常发生瓶颈的设备)是生成主生产排程时该掌握的关键因素，因为牵涉因素少，规划周期长，因此可行性较高。主生产排程对于产销协调与产能规划工作的进行，以及作为采买计划的基础，都具有非常高的参考价值，相对而言也易于通过电脑实现。而细部排产工作，最好由车间领班以手工方式来进行。一般制造型企业，大多将细部排产视为车间领班的工作，如果由主管来进行，由于不直接领导车间内的生产/技术人员，对车间的详细情况缺乏了解，常常会事倍功半，费力不讨好。

为了确保极大的适用性，在研究中均选用实例商业运用范例，来应对现实生产中的成本削减和种种困难。这样，此项研究就全面的展现了APS系统在某个具体行业的安装和操作过程，从而在此类制造订单行业中更具借鉴意义。