针对差异采取行动

yukontek

每个生产过程都有一个质量目标，这些目标的范围从产品、过程和部门一直延伸到整个企业组织。比如，两次差错间隔平均时间至少5000小时，焊接过程焊料的温度为500度，相对质量等级至少与竞争对手A的质量相同等。这些目标必须符合SMART标准——Specific（具体的），Measurable（可以衡量的）， Achievable（可以实现的），Realistic（比较现实的），Time-bound（有时间限制的）。而它设定的基础通常是别人已经达到的高水平。
测量实际的绩效
为了切实做好质量控制，必须为测量建立有限数量的控制站。对所选的控制对象来说，每一个控制站都有责任实施反馈环中的各个步骤。通过对一些控制站的检查，我们发现这些控制站通常设在一些关键的结合处，例如，产品在部门之间的移动处等，我们可以借助生产流程图来选择控制站。
对每一个控制站来说，确定所要做的工作是十分重要的：将要测量哪一个控制对象；要达到的目标和标准；使用的过程和设备；要记录的数据；所要做的决定。这些测量得到的有关产品参数和过程变量，将为反馈环的功能发挥提供依据。
与标准进行比较
得到测量结果后，将之与目标进行比较，并确定是否出现了很大的差异，以至于要采取行动。在测量开始之前，采取行动的标准已经量化了，而且应该提供培训以确保标准能得到正确的应用。通常标准可以这样简单地表述：如果焊料的温度超过510度，就要降低焊料的温度；如果温度处于500～510度之间，则不需要对温度采取任何措施。
绩效与目标之间的差异可能由于偶然原因或系统原因造成，所以不能独立地看待，而了解差异随时间变化的方式对我们得出正确的结论非常重要。一般情况下，我们可以通过控制图对过程数据与计算出来的控制限进行比较，发现过程中发生变异的原因。