APS车间管理软件的艺术是否仍然存在？

yukontek

IBM在与APICS合作的这个软件包在处理生产管理排程这块非常有效。这些人工排程系统利用外购件的交货时间，结合固定的加工时间和一些交付周期的可变因素（固定搬运时间，队列时间，设置每件变量的运行时间）。制造加工周期 =移动+队列+安装+（订购数量*每单位的运行时间）。
在1975年的经济衰退后的一个星期后，我在哥伦布再次找到了库存控制分析员（车间调度），公司是一家电动煤矿机械重型设备制造商。 这家公司早在1800年代末就开始营业，在那里我发现手动进行排程要比电脑MRP计划要快。它是一个完整的手动MRP计划过程中，会用到很多可视索引卡片，你会看到很多发货员在进行交易。
在这里，高级调度员又给我上了一课，那将永远留在我的脑海里。高级调度员APS软件审慎研究他的一个明细账，对我说：“在这里，我们要准备两张生产订单，一款变速箱装配10件，进行最后的组装秩序和一个备用的要求的5件配件。他们都是在同一日发货，但我们要在6月15日号发组装产品的订单，配件6月1日就要发出去。”
我问他，既然都是同样的变速箱，而且需求日期也一样，为什么不在同一天放货？他说，不同数量的订单，如果于同一日加工，将造成不必要的机器超载。他在自己头脑里做CRP！他同时也计算了移动，队列，安装和运行时的时间，以保证小批量的配件订单能够晚于大批量的生产数量的需求。
我从高级调度学到的最重要的教训是在真正的制造交付周期的精准度影响着整体排程的成功。交货时间要精准到每个细小的因素。过多的填充，您将使得有限的资源负载过多和太早开始工作则带来过早购买材料，从而膨胀库存水平。不精准的排程或缺少交付周期则会使得工单释放太晚，使得车间没有足够时间保证按时完成订单。太短的APS看板制造交付周期也导致采购原料太晚，从而加剧了车间的压力。