仪器仪表行业ERP解决方案

纵横四海

行业背景
我国仪器仪表行业是为国民经济各部门提供计量、检测、调节和控制等技术装备的一个重要行业，以机械系统开发生产通用仪器仪表为主，仪表门类齐全。

近年来，我国仪器仪表行业发展迅速，通过行业兼并、重组，大型仪器仪表企业集团化趋势明显，国内企业积极向海外发展。而国际知名仪器仪表企业如安捷伦科技、ABB集团、罗克韦尔自动化公司等纷纷在中国建立独资企业和研发生产基地。今后，仪器仪表行业将朝着高性能、高精度、高灵敏、高稳定、高可靠、高环保和长寿命的“六高一长”的方向发展。

行业特点
■信用情况复杂  仪器仪表产品既有外销也有内销，既可能直接面向最终客户销售，也可能通过分销商、代理商进行销售，客户众多，信用情况复杂。

■生产要求严格  产品属高精密度产品，技术含量高，生产组织要求严格，往往需要通过国家有关部门的产品认证才能销售。产品利润率较高，但是产销量一般不太高。

■产品类型众多  品种和型号非常多，一个企业往往品种往往达上万种，更新换代快，需要企业具备较强的研发能力和较高的研发投入，工程数据管理复杂，经常要进行工程变更。仪器仪表检测设备往往需求根据客户需求灵活配置。

■订单周期偏短  完全按照销售订单组织生产，一般不做产成品库存，属小批量多品种生产模式，订单周期普遍较短，一般在一周以内，计划管理非常困难。

■生产效率较高  以流水线组装生产为主，生产效率较高。部分专用部件设专门加工车间组织生产。有些产品如光学仪器则需要专门设备进行加工，一般也采用流水线连续生产形式。

■采购管理困难  由于采购周期较短，零部件的质量要求很高，生产经常受制于采购物料的配套情况和质量状况。

■安全库存重要  部分精密零部件国内不能生产，必须国外采购，采购周期较长，往往需要做安全库存管理。

■重视品质管理  产品需要通过国家产品认证才能生产和销售，质量控制贯穿整个生产过程。零部件检验和工序检验非常严格。一般在流水线上设多个检验工序，采用自动化检测设备进行的定量全数检测。这样，生产现场物料易因质量问题而报废。为确保仪器仪表产品的可追溯性，产品需要做序列号管理。

行业解决方案主要特色
在全国几十万家客户广泛实践的基础上，结合仪器仪表行业上百家企业的成功应用，提炼出了一套符合仪器仪表行业特色的先进的、一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对仪器仪表行业的重点和难点，深度挖掘仪器仪表行业的需求，充分发挥业务流程自定义、国内领先的MPS/MRP和成本管理等优点，强调业务流程整合，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决了仪器仪表行业的困惑和难题，实现了企业物流、资金流、信息流及外部资源的全方位整合，是仪器仪表行业实施信息化的最佳选择。

1、客户信用管理
针对其仪器仪表行业客户众多，信用情况复杂，管理难度大的特点，按照客户的历史信用情况设置信用额度和信用期限，并在销售订单、销售出库单、销售发票等多个环节进行信用控制，提供预警、密码控制、取消交易等多种控制强度要授权人员输入密码才能保存。，解决了长期困扰企业的难题。

2、  计划管理
按照仪器仪表行业按订单生产的模式，在物料主数据设置好该对应的订货策略、订货策略，提前期等资料，选择与定义的MPS/MRP计划方案或根据企业情况选择适当参数自行定义；针对本行业批量小，订单多的情况，每天运行一到两次MPS/MRP（由任务管理器自动在后台运行）。根据MPS/MRP的结果下达生产计划和采购计划。

通过MPS/MRP运行，计划人员的工作效率明显提高，不再疲于奔命，MPS/MRP的结果很准确，生产安排顺畅，库存水平也明显下降。

3、  工程数据管理和产品配置
根据仪器仪表的产品特点规划好产品结构层次，对于大量的公用的组件，设置为虚拟件，以简化BOM结构。原来手工状态下只能处理单层BOM，不能反映产品的真实结构，也不便于使用，保存和发放非常困难。通过就一举解决了这些问题，还可以随时正查或反查BOM，还可以计算出BOM成本。通过的工程变更流程进行工程变更管理，可以保存变更的历史记录，还可以查询到变更物料的状态，有效的防止了变更造成的呆滞料损失。

在物料主数据设置好物料的配置件和需要配置物料的特征件属性，建立好BOM和配置件的相融和互斥关系，然后进行配置，系统生成相应的客户BOM，那么在销售订单上就可以引用该客户BOM，操作方便快捷，解决了手工状态下很难处理的BOM配置难题。

安全库存管理：
将需要从国外采购的物料之订货策略设为“订货点法”，设置好该物料的订货点、安全库存和经济批量、订货提前期等。系统做MRP运算时，会自动按照订货点法产生采购需求，避免了手工状态下订货点法容易计算错误的问题。

通过“安全库存预警分析表”定期分析安全库存情况，及时调整安全库存，可以避免安全库存不合理造成的库存过大等情况。

生产跟踪和物料损耗控制：
MPS/MRP下达生产订单后，并按照系统的生产管理流程，在系统中及时办理出入库，登记生产日报后，计划人员在系统中就可以随时查询到车间生产状况，掌握生产进度。还可以通过模拟发料查询物料配套情况。

在系统中，通过BOM设定好标准损耗率，领料时，系统会控制领料单的数量不能超过设定的数量。物料报废后，系统办理报废流程才能补领料，这样就可以有效控制生产部门的物料消耗。还提供多种分析报表，随时分析物料损耗情况。

成本管理：
根据仪器仪表行业的特点，设置好费用的分配标准，包括共耗费用、废品、在产品等。然后从系统中引入或者手工录入产量、费用等，然后进行费用分配，执行成本计算，通过向导式的简单步骤就可以快速得到车间成本和仪器仪表产品的成本。

系统提供丰富的成本分析工具，协助仪器仪表企业进行成本控制、分析、考核和决策等，有效地解决了仪器仪表企业成本核算的难题，提升了企业的整体水平。

五金行业 ERP解决方案

行业背景

五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。

五金类产品种类繁多，规格各异。目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。包括：锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、工具类、卫浴五金、厨房五金等。
行业特点
■生产方式多样  多数为多品种、小批量生产方式，包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产。

■计量单位众多  在仓库管理上，存在多计量单位管理。

■制造工艺复杂  加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

■加工零件繁多  需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如工艺管理，还需填写大量的工艺移转单据。

■质量管理困难  五金制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

■在制管理复杂  产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线复杂。

■委外加工频繁  产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工。

■生产计划复杂  产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线的不确定。

■成本核算困难  五金加工行业生产过程及工艺复杂，不利于成本计算；电镀、喷涂材料的用量分摊不易，工时统计困难。成本计算中，材料耗用人工费用及工序成本计算困难，因报废率的不稳定，报废品的统计困难，报废成本难以核算。

1、生产数据管理
提供对物料、工艺路线、工作中心、资源和班组等基础资料的进行集中管理单独维护的功能，适应产品变化多样的特点。

提供完整的PDM管理接口，可实现PDM系统和ERP系统的无缝接合，满足企业不同的信息化管理需求。物料的基础资料也实现了图形、编码和附件档案的统一管理，真正实现了图表码三位一体，满足五金企业描述完整的产品信息的需求。

系统提供一套完整的基础数据管理解决方案，可帮助企业全面实现基础数据管理的一体化，实现统一的基础数据定义，并对数据建立完善的权限体系，可保证数据的完整性，及时性和安全性，并全面满足企业内部不同管理者的业务需要。
2、计划管理
五金行业解决方案计划管理系可同时满足以销定产、快速响应市场需求的计划和以预测进行计划生产相结合等多种计划方式。将市场需求通过高效完整的计划系统，快速地分解成可以执行的采购任务、生产任务和委外加工任务，以物料供应平衡为主、产能平衡为辅两个角度保证了市场需求的可执行性，缩短了产品交货周期，保证了销售、生产、委外和采购的高效运营。
3、工序管理
  在五金行业里，组件的加工往往需要经过多道工序，还可能有外协或临时变更生产线的情况。使用工序管理系统，可以完全控制掌握生产线的各种信息。将原材料、半成品、成品、机台、工时、成本等信息及时收集、纪录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项制造作业，包括实时监控与追踪在制品，提供部分移转，部分委外的功能，可准确记录各个工序投入、完成、返修、不良等各工序的统计分析。生成相关管理控制报表，以回馈生产计划人员及现场控制人员，借以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。
4、委外管理
针对五金企业委外加工业务日益增长的实际状况，能够实现针对委外业务从厂商选择、业务询价、进度控制、应付加工费管理、发出材料、回厂成品到成本管理的全程管理。
5、采购管理
五金行业解决方案中物料的“订货策略”设置，有期间订货量、批对批、固定批量、再订货点四种。这些订货策略可用于MPS/MRP运算时对采购或生产批量调整的不同处理。解决企业采购来源难以确定，采购不准确，采购交期不正确等问题。

五金行业中针对五金材料的多单位需求提供了对应的多计量单位管理方案，可适用于库存以块、根、KG等同时并存，采购以KG为计价单位的管理方式。
6、成本核算
围绕“费用对象化”的基本成本理念，提供了传统的实际成本制度下的品种法、分批成本法、分步成本法、分类成本法等成本计算方法。

针对五金行业多种物料的分配方式，多种费用的分配采不同标准等特殊要求。五金行业解决方案提供了自定义材料与费用多种分配标准的方案，解决材料费用、制造费用分配不准确的问题。自动收集直接材料费用及人工、制费的方案，大大减轻成本核算人员工作负荷，使成本核算更及时、更准确。

针对五金行业报废品成本分析困难的问题，提供可修复废品和不可修复废品的成本归集和计算，且提供《废品损失明细表》和《废品损失汇总表》进行报废品损失的分析。