[分享知识原创连载]线缆行业ERP关键业务讨论？抛砖引玉，共同分析

纵横四海

有效解决了电缆行业销售合同需求量与库存量(条长度满足要求)的关系，按合同自动下达生产计划并提供(进度)查询。按机台自动分解生产计划，有效解决生产车间、原材料和在制品管理难的问题，将拉丝、韧炼、绞线、绝缘工序及地线库的原材料和在制品进行自动台帐管理，对工序的原材料计划用量和实际用量自动进行考核，有效地对不合格品的责任人进行追溯和分析，并提供人、机、料、法、环和各工序各责任人的不合格统计分析表。



>>重点关注：本帖7楼 tlzying 同学的观点；

tlzying

四海，你好！我所处公司就是属于电线电缆公司（主营手机耳机线），我司共4家分公司，共4000人左右。目前全部是独立运作，独立核算，由于目前公司上市考量，公司可能会升级易拓产品。但究电线行业来讲，我说两个真正困扰电线行业的两大问题（电线电缆通病），希望大家相互讨论，提供宝贵意见。
材料的不可分割性
因为电线主要由铜和外皮胶料及填充物组成，你贴子中也写到了绞合工艺。我举个例子：某线材半成品是需要通过多根铜丝（又叫单支线）绞合工艺成为绞线。比如我现在产成品绞线工单数量是5KG，按BOM展出铜丝材料需求为4.8KG。实际情况是：绞线工艺是由多条铜丝绞合成，因此实际生产时是需要多轴铜丝绞合成，这里我们假设是由8轴（因为实际情况可能会更多）铜丝线来绞合，而每轴铜丝重量不一样，比如每轴为5KG，因而生产5KG的绞线则需要领料40KG的铜丝线。因此在我们目前操作中，领料方式采用先调拔再倒扣的形式。但采用这种方式会造成以下几个弊端：
1、报废率难以计算；
2、系统调拔再倒扣的形式是采用标准BOM来计算，无法估算其真正用量，需要通过现场盘点的方式才能知道实际用量，（而现场盘点又是相当大的工作量，因为每次盘点时机器上仍有相当多的半成品或原材料挂在机台上）
3、现场仓的库存不准，现场仓的库存仍需通过盘点才能了解其实际数量。对于制造业来讲，每月盘点会给公司带来非常高的成本，包括盘点人员成本，生产停工成本（ 因为现场理论倒扣未考虑实际损耗，单大损耗小，单小损耗大。）
4、盘点工作量大，每月车间盘点。其难点在计算机台上的半成品或原材料，不知道其他行业是如何来计算这个问题的。

以上问题是我在电线电缆行业中实际操作时遇到的一个重大问题，请大家踊跃发言，各抒己见！

cw1632000

线缆行业好像不是离散型制造行业，这类行业对于精确发料问题都会存在这个问题。我认为这不是ERP系统的问题，行业特点决定了这类问题只能在系统外解决。所以按你说的情况，回复如下：
1、报废率难以计算；
2、系统调拔再倒扣的形式是采用标准BOM来计算，无法估算其真正用量，需要通过现场盘点的方式才能知道实际用量，（而现场盘点又是相当大的工作量，因为每次盘点时机器上仍有相当多的半成品或原材料挂在机台上）
RE：这其实用的就是倒冲或反冲领料方式，你们行业特点决定这是经简单经济的做法，否则你就必须将对每个工单开工前，进行领料称重，完工后成品和报废品进行称重，若一个工单分次完工，中间有几次换型，那么这个问题就更复杂了。所以这个好像不是ERP能解决的。注：我们是离散型制造业，但我们也采用的所有物料进行倒冲或反冲扣料的方式。
3、现场仓的库存不准，现场仓的库存仍需通过盘点才能了解其实际数量。对于制造业来讲，每月盘点会给公司带来非常高的成本，包括盘点人员成本，生产停工成本（ 因为现场理论倒扣未考虑实际损耗，单大损耗小，单小损耗大。）
4、盘点工作量大，每月车间盘点。其难点在计算机台上的半成品或原材料，不知道其他行业是如何来计算这个问题的。
RE：这其实是你们管理流程的问题，仓库不准，肯定是你们的信息流与实物脱节了，这是一定要解决的问题。原来我们公司也是仓库不准，后来我们做了改善后，现在准确率超进了99%

我想你们应该还个问题要解决，就是如果你们采用倒冲或反冲方式领料，那么你们在产线库位肯定有库存，这些库存如何因为长度短了，也许料号是同一个，但长度不同，下次生产时也许就不能使用了。这些是否要参与MRP运算呢？

纵横四海

该行业中比较特殊的两点有一个包装，一个物料需求。

行业中客户订单需求是通常事给定一定的参数，还有总长度，而做为MRP最后需求的是重量，后来又要转换成长度，电缆在加工过程重有拉拔，此时体积不变，长度和直径改变。

在生产过程中，需要考虑各加工设备的产能情况，如象鼻拉拔机、热处理设备等。

还有一个是电缆的包装比较特殊，不同的客户有不同的包装，还有绕圈的时候有左旋、右旋之分，在编制物料编码是需要把左右旋、芯轴、同时需要把中芯与外面绕的线圈的比例反映进去等等！

根据客户的需求建立好BOM（要求用到公式），这样才能决定好绕圈的股数和方式，再根据工艺流程，确定好交货期等等！

纵横四海

首先电线电缆得分两大类：一是普通的电线（包括各种视频线、电源线等），另一类便是大型电缆（如高压线、通信电缆等），这两类的行业特点又有较大不同。
　　普通的电线，主要的难点是同一种线，不同的客户订单会要求不同的长度（一般工厂叫规格），通常的ERP，不同规格要求不同的编码，这样一来同一种线会按不同规格编成多个物流编码，但电线行业实际运作确是同一种线（包括不同规则）则要在库存看总长度，计划也要当成同一种线来编排，成本方面也要按同一种线来归集成本数据，如采用不同的物料编码来处理，这些方面的问题都是无法解决的，所以解决这个问题是电线行业应用功能的基础啦。
　　另一个大问题就是损耗的问题：线缆行业是典型的流程行业，有固定损耗和变动损耗之分，如果ERP软件不能处理固定损耗和变动损耗的话，哪就会引起很大的问题。
　　
　　至于大型电缆还有一个不同的麻烦是：电缆的包装都是按Drum来的，在接单时就要考虑Drum存储引发的问题，二就是线的剪切问题，三就是重绕问题。

　　由于线缆行业的主要成本是铜材成本，而铜的价格的波动对成本的处理影响更是难点中的难点了。

　　电线电缆行业是个较为复杂的行业，不是三言两语说的清楚了，咱就抛砖引玉，大家一起来讨论吧！

纵横四海

电线电缆行业真正的特点:
1、电线、电缆、光纤、光缆产业之使用原材料种类相对较少，但是产品之种类和规格却非常繁多，而且，许多客户订购的产品可能没有Repeat order(重复订制),因此在产品之编号技术上非常特殊。最好透过计算机自动辅助编号，并且运用变动特性之功能。
2、部份产品应该定义为非规格品，即：其使用原材料种类、颜色、蕊数、绞线方式、线径、线轴种类、每轴的长度、加工项目、前端接头、尾端接头……等产品特性会因为产品之Model不同而有差异。
3、电线、电缆、光纤、光缆产业之每一批原材料验收入库时，均必须注明批号，生产领料或外包领料亦必须注明每一张制造指令所领用原材料之批号，产品或半成品生产完成时亦均必须注明生产批号，若有使用线轴时，则必须同时注明轴号。
4、每一个产出产品之重量和长度有可能不一样，生产完工及入库时，必须每一轴过磅并记录之，最好是使用条形码直接打印并贴在每一轴产品上。
5、产品生产完工入库时，有时候一个包装箱可以放置２个以上之制成品，则，每一个包装箱必须记录其存放产品之轴号，而且，每一个轴号均要贴上条形码(Bar code)。出货时，有可能整箱出货，或拆箱出货，若整箱出货时，只要刷包装箱号，就会自动显示出货之轴号。

纵横四海

1） 离散式生产和流程型生产相结合

　　电线电缆的生产，即以铜铝为主要原材料，通过相应的拉伸、绞合并在其上附属不同的材料，从而完成整个生产过程。这就导致了其在生产过程中，需要根据不同的生产要求，变换不同的设备；但在具体的某一个设备上，却又是连续完成几道工序。

　　该特点为电缆行业的主要特点，也决定了电缆行业的生产管理，必须有效的管理整个生产的流转过程，并细化到某一台具体的设备之上。
　　2） 面向库存和面向订单相结合

　　电线电缆行业的生产，为典型的按需生产，即各种计划的产生都是以销售订单为基础的。同时，由于市场需求的特殊性，导致企业的销售和生产管理都是以销售订单为基础单位进行管理的。

　　但电线电缆的产品的生产中，又存在很多面向库存进行生产以满足客户需求的，主要表现在电线和通用性以及标准性较强中低压电缆，具体表现为客户要货急、多次开机损耗较大、生产周期短以及资金占用量不大的产品。

　　以上特点决定了电缆行业的生产计划，必须同时满足按单生产和面向库存生产两种要求。提供较为完善的销售分析功能，以在满足客户需求和企业生产的情况下，尽量压缩计划，减少相应的资金占用。

　　3） 产品种类繁多，型号规格齐全，标准繁多

　　电线电缆行业的生产，虽然原材料不多，但产品却多达几百个类别，产品多达几万种。从目前所实施的企业来看，最少的产品都在一万种以上。虽然以上产品并不每月都进行生产，但每月生产的产品品种在300种以上，且每月在不停地变化。

　　同时，由于企业要适应市场的变化，就需要根据市场的要求，来调整生产标准，从而导致同一种规格的产品，经常存在好几种标准。

　　以上特点，给电缆行业的生产计划管理带来了麻烦，客观上加重了企业计划管理的复杂性，也给企业的成本管理造成了相当大的难度。

　　4） 客户需求多样化，生产订单变更频繁

　　电线电缆行业的生产，虽然存在相应的国家标准、行业标准。但在企业实际的生产中，客户的要求却是多种多样的，且存在很大的变化性，例如交货期、生产要求，导致的结果就是生产订单必须因此而进行相应的变更，给生产管理造成了相当大的难度。根据实施企业的分析，订单确认后进行变更的比例占到总销售量的10%以上。

　　该特点的存在，导致信息系统，必然要适应生产订单的变更，并提供销售订单的变更信息向生产部门的传递方式。

　　5） 生产方式复杂

　　电线电缆行业的生产，为典型的按单生产，但同种型号，不同的生产订单，却要经过不同的生产车间，相互之间需要分工协作。产品不定型和结构频繁变化，必然给生产造成难度。同时，结合电缆生产的特殊性（例如配线管理），导致相互之间无法有效衔接，从而给生产管理造成相当大的难度。

　　6） 生产周期短

　　市场竞争日益激烈，迫于其行业市场的压力，客户对产品的质量和交货期提出越来越高的要求。同时，由于电缆的流程型生产的生产特点所决定，其生产的周期相对较短，只要相应的设备和材料到位，生产过程十分紧凑。

　　7） 生产长度不可控

　　电缆行业销售中，客户对产品的长度十分敏感，并不是简单的以库存总量满足即可，还必须满足客户对长度的要求。但实际生产过程中，由于铜铝等原材料的延展性和生产设备的固有误差，导致电缆的长度无法进行有效控制，只能在一定的范围内进行波动。

　　8） 原材料比重较高

　　线缆行业的成本构成中，由于铜铝的价值和含量较高，导致成本中仅铜铝就占了整个成本的80%以上，从而导致整个线缆行业，都非常注重材料管理，以节约材料使用。

　　9） 生产产能无法有效评估，企业产能无法有效发挥

　　由于线缆行业生产的特殊性，导致整个企业生产产能无法有效进行评估，从而阻碍了计划的排产。且各个部门之间的协作不到位，导致经常出现停工待料的现象，导致整个生产产能无法有效发挥。

纵横四海

电线电缆行业属于设备和投资密集型企业, 又是非常典型的规模经济的行业.

生产电线电缆全部需要专用设备, 固定资本的投入特别大, 另外, 由于电线电缆的种类繁多, 根据你确定的市场方向生产的电线电缆, 同行可能采用完全不同的设备匹配方案. 这就意味着投入的固定成本, 将绝大部分变成沉没成本, 仅有少数设备能够与生产其他产品相关联, 形成范围经济的模式. 电线电缆的自动化大批量生产的设备能力, 及产品的特点, 都表明电线电缆行业是典型的规模经济行业. 随生产量的扩大, 电线电缆的平均成本和可变成本降低. 而且非常明显.

chencom007

tlzying 发表于 2012/10/5 15:47
四海，你好！我所处公司就是属于电线电缆公司（主营手机耳机线），我司共4家分公司，共4000人左右。目前全部 ...

1、报废率难以计算；
回复：能否具体点，是产成品的报废率还是原材料的报废率？
2、系统调拔再倒扣的形式是采用标准BOM来计算，无法估算其真正用量，需要通过现场盘点的方式才能知道实际用量，（而现场盘点又是相当大的工作量，因为每次盘点时机器上仍有相当多的半成品或原材料挂在机台上）
回复：此问题的实质是标准BOM的用量与实际使用量差异比较大的问题，建议企业有一定实际业务数据之后，根据实际情况定期修改标准BOM
3、现场仓的库存不准，现场仓的库存仍需通过盘点才能了解其实际数量。对于制造业来讲，每月盘点会给公司带来非常高的成本，包括盘点人员成本，生产停工成本（ 因为现场理论倒扣未考虑实际损耗，单大损耗小，单小损耗大。）
回复：现场仓库存不准的问题实质是生产成本准确与否的问题，跟BOM也有很大的关系；这种问题其实就是管理问题，也只能加强监管，对日常的领退料严格控制（弊端会增加人员工作量），同时财务也要对现场仓的存货数量与进行进行控制，报表上进行体现，对现场仓管理地好的奖励，不好的惩罚。也只有在业务上通过日常领用料的严格控制、提升BOM的准确性，财务上加强成本监管，同时透过相应的奖制度，才能从根本上解决这个问题。此外还要看这部分材料的贵重与否，是否值得企业投入相应的人力、物力、财力去管理。
4、盘点工作量大，每月车间盘点。其难点在计算机台上的半成品或原材料，不知道其他行业是如何来计算这个问题的。
回复：最好是不计算，反正肉都在锅里，跑不出去，全部都在生产成本里面，只不过没转化成库存商品，主要是看财务的要求了。
但要加强监管，注意车间管理人员可能将一些在制品进行报废，然后再拿出去进行变卖了，因此与之配套的是一些废品管理制度的建立。

mengqian00

线缆行业版软件貌似也有，但是实际国内的大大小小的线缆企业使用效果确实差强人意。。

ilikesap

纵横四海 发表于 2012/6/23 06:49
首先电线电缆得分两大类：一是普通的电线（包括各种视频线、电源线等），另一类便是大型电缆（如高压线、通 ...

电线电缆行业真正的特点: 1、电线、电缆、光纤、光缆产业之使用原材料种类相对较少，但是产品之种类和规格却非常繁多，而且，许多客户订购的产品可能没有Repeat order(重复订制),因此在产品之编号技术上非常特殊。最好透过计算机自动辅助编号，并且运用变动特性之功能。 2、部份产品应该定义为非规格品，即：其使用原材料种类、颜色、蕊数、绞线方式、线径、线轴种类、每轴的长度、加工项目、前端接头、尾端接头……等产品特性会因为产品之Model不同而有差异。 3、电线、电缆、光纤、光缆产业之每一批原材料验收入库时，均必须注明批号，生产领料或外包领料亦必须注明每一张制造指令所领用原材料之批号，产品或半成品生产完成时亦均必须注明生产批号，若有使用线轴时，则必须同时注明轴号。 对于线缆行业存在的上述需求，我认为通过产品配置器的方式来解决是最好的方法 4、每一个产出产品之重量和长度有可能不一样，生产完工及入库时，必须每一轴过磅并记录之，最好是使用条形码直接打印并贴在每一轴产品上。 5、产品生产完工入库时，有时候一个包装箱可以放置２个以上之制成品，则，每一个包装箱必须记录其存放产品之轴号，而且，每一个轴号均要贴上条形码(Bar code)。出货时，有可能整箱出货，或拆箱出货，若整箱出货时，只要刷包装箱号，就会自动显示出货之轴号。 其实在通讯电缆行业还存在一个要求就是，产品只有在质检完毕以后，才知道椒生产的何种产品，听起来很荒谬，其实了解以后，就知道了，比如：下单WO是A级产品，其关键技术指标就是接通率，但是由于生产材料或者工艺或者其他原因导致生产出来以后的产品接通率小于A级产品，但是符合B级产品的要求，可以直接当作B级产品入库来销售，但是WO下单是A级货，我们是通过物料转换的方式来实现的。

多情麦哲伦

观点可以这么细化，学习了我·~~

SB94466

纵横四海 发表于 2012/6/23 06:49
首先电线电缆得分两大类：一是普通的电线（包括各种视频线、电源线等），另一类便是大型电缆（如高压线、通 ...

最近遇到剪切的问题了。

王明雷

7楼的回答好精辟，问题解决的恰到好处，一定是从业N久了