APS（高级生产排程系统）是精益生产必要的信息化手段

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       作业计划必须满足在生产工艺上不能有半点差错。首先，工序之间必须满足特定的逻辑关系，以及要求某些工序必须连续、同时、或者间隔进行等等，这是对作业计划最基本的要求。其次，作业计划必须满足资源能力限制，一个资源在一个时间内只能干一件事情，生产作业计划中不能有资源冲突；最后，作业计划必须满足物料供应的限制，没有原材料不能开始生产。
       凸现出了一个世界性的关键技术瓶颈：一个生产过程可能有无穷多种‘可行’的安排方式，但是必须从其中找出一个‘最优’的计划，即使不能达到最优，起码要比人的手工计划更优，这才是一套可用的生产排程软件，否则企业还是用不起来。在推行精益供应链的过程中，供应链经理采用了各种不同的方法，比如6σ、SCOR模型、看板管理和VMI等等。但无论哪种方法，精益供应链策略的终极目标是促成一个高效和反应快速的组织，实现供应链流程的同步和及时响应客户需求的变化。
       另外为了控制实效性和明确标识，设定头尾标识，头尾物料发生取放时移动到正确位置，在物料上标识以正确的标签。该软件绝不能取代排程人员。这对于包装制品绝对是不可取的。相反，软件只是一种能增加排程人员对于组织价值的工具。排程人员使用他广泛的知识提出不同的选择，及软件的迅速模拟功能能立刻看到排程的结果。他还使用的软件同其他的部门组织交流。