公司在实施ERP后，库存反而增大，一直控制不下来，不知道原因何在？问题的根源何在...

纵横四海

公司在实施ERP后，库存反而增大，一直控制不下来，不知道原因何在？问题的根源何在？请各位大虾指教！

alanhe21

问题要说清楚 库存控不下来 假如数据准确 那就不是软件的问题  那就是经营生产的问题了吧 这该从管理上找问题吧  而不是软件

chinzys

根据上面所述，ERP是管理工具，个人认为出现问题大多需从管理方面着手改进。

建议先弄清整个体系的运行状态。哪个环节出的问题，然后采取有效措施。通常采取措施如下：

1、 培训。让相关人员懂得原理及操作，适当时候对相关人员进行理论及技能考核。
2、 相关计划参数如提前期、损耗率、安全库存（需理解概念内涵）等需报责任领导批准；并录入ERP，需注意维护。
3、 对订单的执行情况进行考核（考核完工及提料时间和数量）。
4、 对维护订单的水平进行考核。需取消订单，需调整订单，未下达的订单等要求计划部门或生产部门每日关注。
5、 对销售预测变更作规定。不排除流程出问题，比如销售预测失控，造成计划员下达大量订单造成库存增大可能性。
6、 BOM的及时维护规定。BOM出错，不按要求提料，也会造成库存增大。
7、 提料入库的及时性考核。实际已经被提料，而不录入ERP，会造成库存的虚大，还会造成不能提料情况的发生。

综上，对整个体系需要有效的维护制度并严格执行。

另外非常重要的一条：公司要对库存、在制品、订单完成率、生产周期等进行月度绩效考核。若不完成，要求责任部门领导解释原因并汇报将采取的改进措施。根据完成情况，适当奖罚。

我们此前实现ERP，实施一年后，库存及在制品数量同上年周期下降45%，库存周转率也大幅提高。

愿与各位交流，共同进步！本人QQ：694971638

prosieben

纵横四海 发表于 2012/6/27 08:34
基于经验分析库存增大的原因可能有以下两点:
一:计划百分比设置比例不合适;
二:安全库存边际过高.

对于安全库存，除个别外我们这一般不建议设置安全库存的。 如果你的需求波动很大，供应波动幅度很高， 那设置多少才算安全呢？而如果你的需求和供应都很平稳，那为什么还要设置安全库存呢。安全库存不是非设不行，但也不是一定不设， 这也要跟据不同的供求情况而定了。对了，你不做jde了，jde 中就没有非设安全库存这说， 是不？

quiye5

首先这肯定是管理的问题；
其次需要解决这个问题，应该比较简单，上面各位所说的都有道理，但是解决问题的途径有问题。
对于在已经实行ERP的过程中出现的问题，主要应该以反方向方式去找到问题点。对于楼主的问题，首先应该将库存的物料变化进行分析，主要库存增加的物料是哪些？再分析此类物料增加的原因，安全库存量、供应批量、供应周期、偏置期等参数之间的关系是否有问题。比如说：同样历史用量的两个物料，他们的价值、供应保证能力、周期不一样，那么他们的安全库存量、供应批量等参数之间的相互关系就必须变化。
因此需要解决问题，必须从具体的问题点出发，发现问题后，就必须清理管理原则的问题，形成ERP管理制度。
对于生产制造和物流方面的经验，可以和大家分享。
QQ361770118

sadan77777

这个问题需要看管理者达到的层次，基本大中型公司所有库存管理通过软件工具都不能达到100%的准确，据我所知，库存管理看似简单，实际涉及各部门，光有软件是不够的，还要要订立合适的ERP考核制度，还有，如果是制造部门管理仓库的话会只顾生产而不顾仓库库存合理性，会导致大量呆滞料产生，如果是财务管理的话又会忽视现场管理导致库存帐实不符，呵呵，问题还是挺多的，必须要提升为公司战略管理才会有所成效，不是光口头说咋回事能解决的！

tobsoft

库存反而增大，可以从两个方面去考虑：
1、软件本身计算数据的差异。首先是要看你的进行库存采购的数据来源是什么，如果是根据计划计算出来的采购计划进行原料采购的话，那就需要考虑这个计算出来的采购计划数据是否准确，然后再查计划数据的来源，查它的需求量是否准确，再去查每一个参与计划的产品的设置参数是什么，以及相关的安全库存、采购周期、批量等等数据设置
2、企业管理的问题。如果企业上ERP系统之后，并不是安全根据ERP计算出来的计划数据进行采购的话，那么另外一部分数据是从哪里来的，那么这一部分数据是否可以并入系统进行计划？另外一个问题就是公司的产品需的原材料是否特定使用或者说一次性的原材料或者专款专料的产品。
瞎扯的。呵呵。

ajmanf

库存增大跟ERP确实没有任何关系(除非ERP计算错误)，ERP只是一个工具而已，真正的问题还是在于人的管理，楼上的谈到的那些关于安全存量等诸如此类的参数设置都不是关键，只要物料是经常性使用物料，大小偏差不会导致库存越来越大。这个问题产生根源主要是确认生产模式属于按单生产并采购还是按计划生产并采购！
一、如果是按单生产，就要考虑是否严格按订单需求采购生产，如果是，则库存绝对不会越来越大，否则就是订单取消或BOM变更，对应需求库存形成呆滞无法使用。只要跑净需求，经常性使用的物料一般不会形成呆滞，只有不能替代他料的物料才会形成呆滞。
二、如果是按计划生产，库存越来越大的原因无非是两个方面，一是计划有问题，二是计划取消或BOM变更导致。

纵横四海

老实说，几类情况都有：软件本身的问题，如计划时段不合理、批号错误导致库存呆滞等等。业务做了不合理调整，如设置了更高的安全库存、拉长了计划时长等等。

纵横四海

基于经验分析库存增大的原因可能有以下两点:
一:计划百分比设置比例不合适;
二:安全库存边际过高.

纵横四海

其实可能性很多的，看行业、看软件、看业务实际才能比较好地做诊断，还有一个就是看实施的水平（没良心的顾问连会计科目都可以往存货里整，他们只要求系统跑起来，计划出现问题他们看都不看滴~~~）。

比如，有时候，本来企业是没有安全库存这个概念的，或是缓冲库存布置得比较少，但是ERP的存货档案里，如果你选了MTS模式，那么安全库存是必须计算并填写进存货档案的。这个数值的大小将直接影响计划产出，也可能直接增加缓冲库存水平。或者顾问实施的时候没有指定库存进出规则，比如FIFO（先进先出），那么所谓的安全库存很可能成为呆滞库存，本来只是一个计划用数值，却可能变成仓库现场的库存堆积。还有没必要用固定订货批量的原料也被加了一个不合理的批量，这些都是possible factors。

如果是软件问题，比较好的办法是按流程进行梳理和检查。如果是业务问题，那么最好把一段时期的数据都拿出来检查。

纵横四海

ERP 就是在 MRP Ⅱ的基础上，通过前馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需求进行经营管理的一种全新的管理方法。 传统库存管理是谋求保证供应而又最小的储备量，要求不能缺货。现代库存管理是通过适量的库存来达到合理的供应，实现总成本最低的目标，并放弃了保证供应，允许缺货，利用总成本最低来进行决策。

纵横四海

升斗小民童鞋：ERP并不能完全解决供应链问题，在国内服装行业尤甚，国内很多服装企业上ERP之后，以为对企业所有事情都了如指掌，盲目乐观，为了降低看得见的成本，盲目的与代工厂加大生产，同时错误预估销售情况

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回复@纵横四海胡万军:同物料流转的速度和批量大小也有关\n\n 来自 精益实践者 的新浪微博

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ERP并不能完全解决供应链问题，在国内服装行业尤甚，国内很多服装企业上ERP之后，以为对企业所有事情都了如指掌，盲目乐观，为了降低看得见的成本，盲目的与代工厂加大生产，同时错误预估销售情况\n\n 来自 升斗小民童鞋 的新浪微博

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库存大小和ERP有何关系，系统只是帮助你计算库存数量，自己按错数字，怪计算机不好？\n\n 来自 DennyJia100 的新浪微博

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库存大小和ERP有何关系，系统只是帮助你计算库存数量，自己按错数字，怪计算器不好？\n\n 来自 DennyJia100 的新浪微博

prosieben

微博评论 发表于 2012/6/27 11:13
库存大小和ERP有何关系，系统只是帮助你计算库存数量，自己按错数字，怪计算机不好？\n\n 来自 DennyJia100 ...

ERP 作为一个工具来帮助提高库存管理水平，但不能指望它能够彻底解决库存的管理问题。可是ERP用好了，还是能帮你解决大问题的。

renyujia110

弱弱的回句，可能是人员问题么，
1软件实施权限不明细，人员依旧如故，
2员工对软件实施排斥，不肯放权或消极，导致库存变化
3人员对软件的不了解，建议培训

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baozcb

纵横四海 发表于 2012/6/27 08:34
ERP 就是在 MRP Ⅱ的基础上，通过前馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以 ...

说的很对，学习了{:soso_e128:}

cw1632000

这个问题同有实地研究也很难回答

elar

库存管理,是企业基础管理问题,不以结果论英雄,要综合分析才能有好的结果!

a527840177

管理的问题；
其次需要解决这个问题，应该比较简单，上面各位所说的都有道理，但是解决问题的途径有问题。
对于在已经实行ERP的过程中出现的问题，主要应该以反方向方式去找到问题点。对于楼主的问题，首先应该将库存的物料变化进行分析，主要库存增加的物料是哪些？再分析此类物料增加的原因，安全库存量、供应批量、供应周期、偏置期等参数之间的关系是否有问题。比如说：同样历史用量的两个物料，他们的价值、供应保证能力、周期不一样，那么他们的安全库存量、供应批量等参数之间的相互关系就必须变化。
因此需要解决问题，必须从具体的问题点出发，发现问题后，就必须清理管理原则的问题，形成ERP管理制度。
对于生产制造和物流方面的经验，可以和大家分享。
QQ361770118