IBM 助力台湾中钢打造智慧的供应链管理系统

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台湾中国钢铁股份有限公司(以下简称台湾中钢)与 IBM 合作实施了一体化供应链解决方案，为客户建立了在线实时互动与协同平台－ 不仅提升既有系统的预知与规划能力，增加作业与生产管理人员的能见度、应变时间及能力，也同时将原本困难、繁杂的全厂生产规划与手工排程作业，转换成全自动化作业，大幅提升了如期备货能力。

业务挑战

客户下单多样少量化，然而炼钢偏好少样多量集批生产，造成生产规划的挑战越来越大；

现行的合炉作业对于无主胚的产生、交期的遵守、异常材的管理、和连铸作业的经济规模等因素的考虑不足；

热轧厂的生产规则严格且限制条件复杂，人工生产排程的耗时且品质不易控制，排程员的养成过程旷日废时；

排程无法整合上下游的需求：上游炼钢的生产顺序，往往仅着眼于炼钢厂本身的需求，没有顾及下游轧钢工场之生产现况。

IBM 解决方案

IBM i2 需求满足解决方案，帮助台湾中钢快速响应客户需求；

PDOS 以 iLOG CPLEX solver 为核心，运用数理规划模式优化钢铁生产流程中的设计、库存运用、生产排程所遭遇的问题；

PDOS 解决方案建构于开放的信息架构之上，易于和台湾中钢自建的 ERP 和生产执行系统整合；

PDOS 优化引擎提供 platform agnostic servicebasedAPI，因此可和台湾中钢多种作业平台沟通；

PDOS 炼钢排程优化的范围包括台湾中 钢的 4座高炉，2座炼钢厂，6台转炉，10台连铸机，15座精炼设备。产品包括扁钢胚、大钢胚、和钢板。PDOS 轧钢排程优化的范围包括台湾中钢的两座热轧厂，针对 52种以上热轧材料优化轧延顺序。

客户收益

提高客户响应能力：合炉时可将相近钢种结合，提升生产的弹性和因应客户需求的能力；

提升生产管理的效率：浇次设计已将模变、阴阳尺、内外质, 路径、订单种类、最终用途等限制纳入考量；有效降低无主钢胚的产生；

减少人为疏忽：可进行排程规则检查，减少因为人为疏忽，导致现场反应不及之状况；

缩短排程时间：例如: 热轧排程规划时间从过去 4小时缩减至目前 0.5小时内；形成在线监控机制来管理热胚的产出、运送、入储。

“SCM 系统让我们确保生产流程最佳化，提升订单管理的便利性、正确性和反应速度，又能够让客户以最便利、公正的方式进行交易买卖，堪称为最具智慧的解决方案。”

－ 高东生，台湾中国钢铁股份有限公司生产部门副总经理