连锁零售企业仓库布局图设计方法及案例分析

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连锁零售企业的物流中心是完成配送任务的部门，仓库的主要作用是完成货品的接收、存储、分拣、装运和库内日常管理。

库区布局图设计的目标是什么

　　设计库区布局，要达到的结果包括两方面，第一，满足未来更高的业务规模发展要求；第二，使日常作业过程经济与高效。归纳起来，可以统一到物流配送费率这一个目标上，因为支持的规模越大，企业可以越晚去新建仓库，节省固定投资成本。
　　1、满足未来更高的业务规模发展要求。在企业既定的仓库土地面积条件下、仓库基建条件下，撑起尽量大的业务规模，能减少固定投资与每年的固定折旧成本。例如，一个设计方案可以支持8个亿的配货额，另一个方案可以支持12个亿的配货额，显然后者有优势。
　　2、使仓库日常运作效率最高。例如，对同样的仓库、同样的业务量、同样的设备，第一个方案在日常运作中，需要60个仓库工作人员，第二个方案需要50个工作人员，第二个方案显然能减少仓库人力成本。如果作业动线设置不合理，导致每单作业上架动线不合理，补货动线不合理，或者拣货动线太长，那么每单作业消耗的人力成本必然会大。根据作业成本理念，成本来自对资源的消耗，作业动线越长，消耗的作业人员时间越多，该作业的成本就越大。

库区布局图设计内容包括什么*

　　仓库布局图设计主要包括以下内容：
　　一、库区布局图
*各个功能区域的面积，包括面积、长、宽、高
*货架布局：库区货架布局、货架正面与侧面图等
*货品布局图：所有货品的出货信息分析，包括日均出货件数、定货周期、每次定货件数，ABC类货品品项分析
　　二、仓库支持的业务量预估
*库容：潜在最大可用库容，考虑库位满载率
*货位数量
*拣货位数量
*库存品种数
*支持每日进出货件数
*支持每日配货门店数
　　三、作业动线设计
*上架动线
*补货动线
*拣货动线
　　四、日常运作效率与运作成本预估
*收货上架动线合计与人力资源消耗预估：一个托盘上架一次的上架动线长度
*补货动线合计与人力资源消耗预估：一个货品一次补货的动线长度
*拣货动线合计与人力资源消耗预估：一个门店的拆零拣货，从头走到尾，按最长的路径计算，拣货动线长度
*集货动线合计与人力资源消耗预估：一个门店的集货动线长度
*平均每家门店的配货时间
　　五、人均作业量，及与行业参考值的比较
*人均日上架量：拆零区人均每日上架件数
*人均日补货量：拆零区人均每日补货件数（目前拆零区是否无补货，全部存储拣货位出货方式）
*人均每日拣货件数：每日拣货件数
*人均每日集货件数：每日集货件数
　　六、仓库设备参数
*叉车。参数、数量、成本等
*托盘。长、宽、成本等
*货位。长、宽、高、装盘件数等
*拣货工具。液压车、拣货车、小推车等，长、宽、高、成本等
　　七、总投资与年折旧成本预估
*总投资：货架总投资、拣货工具总投资、人力成本预估

什么样的仓库布局图，是一个较好的方案*

　　一、比较是选择出一个好方案的有效方法
　　每个仓库都是个性的，将库区布局设计方法的共通性，结合仓库个性特点，做些创新、个性化，是每个设计方案工作的主要内容。
　　多尝试、多比较，用数量指标来选择方案，就很容易发现最优的那个。例如：
　　（一）不同的货架走向方案的比较
*纵向的货架布局
*横向的货架布局
　　（二）不同的货架类型方案的比较
*横梁式货架
*流利式货架
*搁板式货架
*驶入式货架
*重力式货架
*地堆
　　（三）不同的托盘规格方案的比较
*1.2M×0.8M
*1.2M×1M
*1.1M×1.1M
　　（四）不同的货架层数与货位规格方案的比较
*1.8米，标准层高
*1.5米，可增加货位数量，适合于货品品种多、每个货品进出货量小的仓库，压低货架层高，可提高库容利用率
*1.2米，尤其是对一、二层作为拣货位的仓库设计
　　（五）不同的自动化程度方案的比较
*自动化立体仓库
*自动分拣线
*自动传输带
*手动传输带
*叉车
*液压车

　　二、几种方案的数量指标的比较
　　通过上述方法，能够最终形成几版设计方案。如何去比较几种方案的优劣*
　　回到前文讲的仓库布局图设计的两个目标上：最大业务规模与日常运作经济性，最终高效地完成企业的物流配送任务。所以，最后的评估，也需要从满足业务要求、高效两个角度，综合判断。
　

　　三、提出建议方案
　　在几种方案中做选择，最后的评判标准是物流费率。根据企业发展战略目标，设置几个不同的发展规模，评判不同规模下、不同方案的费率，就可以找出最适合的那一个方案。

　　
　　（一）当前业务需要
　　1、业务数据

　　2、新方案能够满足这些业务需求
　　库容：（1202+429）×20＝32620，部分货品存放在一楼
　　拣货位数量：329+1871＝2200个
　　（二）货位数
　　1、结果：拣货位数量少了652个
*新方案：2516个
*当前方案：3168个
　　2、结论：
*满足当前业务需要
*达到2500个品项的要求
　　（三）库容：
　　1、结果：库容增加了1520件
*新方案：35000个
*当前方案：33480个
　　2、结论：
*满足当前业务需要
　　（四）收货上架动线
　　20区
*拣货位，人工搬上架
*存储位，指第三层的高层货架区
*七分之四的存储位，可以叉车上架，日常用。（通道2.65米）。比当前方案优化的地方
*七分之三的存储位，人工上架，高峰期间，临时使用（通道1.35米）
*收货上架动线与拣货动线，分开走，避免冲撞与混乱
　　21区
*拣货位，人工搬上架。21区三分之二的库容为拣货位
*存储位，指第三层的高层货架区
*全部需要人工搬上架，三分之一的库容。特卖会期间，临时用
　　（五）补货动线
　　20区
*七分之四存储位的货品，可用叉车叉下来。比当前方案优化的地方
*补货动线与拣货动线，分开走，避免冲撞与混乱
*拣货位比现在的拣货位大了一倍，减少了补货工作量，这是比当前方案优化的地方
　　21区
*新方案拣货位比现在的拣货位大了一倍，减少了补货工作量，这是比当前方案优化的地方
　　（六）拣货动线
　　20区
*形成U型拣货动线，比当前的拣货动线短一些
*形成三个小分区，可以做ABC分析与拣货动线优化，使大部分门店只要走三分之二的路线即可拣完货、甚至一半的路走完成，优化之一
　　21区
*形成U型拣货动线，比当前的拣货动线短一些
*形成三个小分区，可以做ABC分析与拣货动线优化，使大部分门店只要走三分之二的路线即可拣完货、甚至一半的路走完成，优化之一
　　（七）20区的柱子，都隐在流利架中，完全感觉不到有柱子，即不会对上架、补货、拣货动线有影响。
　　（八）新方案投资流利架，成本约70组×4000元＝28万元

　　四、当前仓库的一些设备、设施的参数数据
　　1.叉车转弯半径：2.65
　　2.拆零品项数：2500个
　　3.出货件数：1631
　　4.周转天数：20天
　　5.库容：32000左右。日常出货件数小、但周转天数大，高峰时出货件数大、但周转天数小。量大时，可以借一楼的库容来用。
　　6.拣货工具：60公分宽度的手推车，拣货通道1.2米以上，可两人交叉前进。
　　7.流利架：每组货架宽2.36、深2.1米、高2.1米。一组货架有4*5＝20个货位，每个货位可放4箱货品。
　　8.托盘规格：1.1*1.2米
　　9.每托盘货品件数：标准1.8米高30件货品。1.1米，按20件1托计算。
　　
　　五、机动方案
　　货位：
*如果以后品项数增加，把方案中的搁板货位容量减少，从一组货架6个，调整到8个
*如果品项数减少，把方案中的搁板货位容量增加，从一组货架6个，调整到4个
　　库容
*日常使用拣货位库容、与叉车可作业的第三层库容
*临时使用第三层叉车不能作业的库容
*或者征用一楼的库容

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