APS精益方式的效益

yukontek

   (1)针对客户交期拉动并且限制零件库存的上限；最小化堵塞和库存、减少时间延迟。
　(2),集中在每一个单独的客户和保证可接收的零件短缺风险水平. 最大化客户服务。
    (3),用最小化不间断来计划生产流；最小化流动时间，减少经营成本。
  精益实施必须有完整的计划,这样,你就可以对所有的制造零件平稳的进化到精益流程 .这种结合是最佳的精益世界!
       APS和精益是互相补充的. 价值流分析用于被用于定义问题来处理,看板形式的精益制造可以减少库存,但不能消灭它.APS给计划员提供一个决策支持工具来消灭非增值活动,达到准时交货.
     如果你用精益制造排程决策是基于空的看板.一个空的看板触发操作者添满它.然而,他们在孤立的工作.他们看不到其它加工过程，最小化生产成本等等.变化的需求将引起问题而操作者并不知道.  
    如果APS工具使用排程决策如基于公司的客户优先级的变化,计划员就可以看到着些需求的交替变化,更容易地处理车间变化的需求.
基于此,在许多公司,APS已经成为关键的决策支持工具使公司快速反应,高效率.尤其是按单生产的环境下，排程是所有计划员和车间主管所重点关注的和面对的.
APS和精益是互相补充的。价值流分析用于被用于定义问题来处理，看板形式的精益制造可以减少库存，但不能消灭它。APS给计划员提供一个决策支持工具来消灭非增值活动，达到准时交货。
　　如果你用精益制造排程决策是基于空的看板。一个空的看板触发操作者添满它。然而，他们在孤立的工作。他们看不到其它加工过程，有没有延迟的订单和KPI关键绩效指标如最小化交货延迟，最小化生产成本等等。变化的需求将引起问题而操作者并不知道。