企业生产计划方式的转变

yanzi1150

生产计划方式也从大批量生产转变为多品种小批量、客户定制与柔性化生产。这些变化使得中国的制造业面临前所未有的挑战，具体表现在：
1、新产品推出速度快，产品生命周期的缩短，需求与供给快速变动，生产如何快速反应；
2、生产大量定制产品，多品种、小批量使得生产计划制定难度增大；
3、客户订单交货期限制更加严格，如何提升准时交货率，提高客户满意度；
4、库存不断增加，导致大量资金被占用，资金周转受到严重影响；
5、生产计划在很短的时间内频繁变更，面对紧急插单不知所措，不断造成经济损失；
6、无法准确评估设备产品和物流库存，无法监控生产过程，无法及时掌握生产进度；
7、由于各种不确定性因素太多，手工的生产计划安排过程完全是“拍脑袋”，凭经验；
8、各生产小组之间工作安排不均，考核不合理，经常发生矛盾，工人意见大，积极性不高。

计划排程可以分别被当成两个相似的要去优化的问题，只是说他们对信息的力度的要求。由中到高的分别是：在很长一段时间内，计划问题是在我们假设在事件是静止的可预测的状况下，然后用生成和预测的方法来进行解决的。


从任何一个动态计划引擎，所以在某种情况下，一些事件的发生将会带来巨大的影响，接着计划人员将建议运行一个完整的计划周期，这样的情况下效果会比较好，相应的质量的要求将会让动态的计划引擎在某种程度上将不能达到优化的效果。

由制造业面临的挑战，不难看出主要原因是企业传统的生产计划无法应对瞬息万变的市场变化。
生产计划要综合考虑订单交货期、数量、设备产能、人员出席及库存控制等一系列因素。因此这些因素的复杂性和不确定性，将导致采用原始的手工方式制定生产计划的计划人员不可避免的出现“视野狭隘”、“顾此失彼”的尴尬局面。