温州“艾曼连”用391项标准管理鞋厂

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温州“艾曼连”用391项标准管理鞋厂

核心提示：温州的制鞋企业，在生产、经营等方面的管理标准，大多为100多项。但记者发现，在温州制鞋业的首个“省级精细化管理示范企业”浙江艾曼连鞋业有限公司，各种标准竟然多达391项。该公司也成为管理标准最多的温州鞋企之一，同时企业信息化建设也为各类鞋厂的示范单位，易度鞋业ERP系统在企业得到了高标准的验证。

                           

温州的制鞋企业，在生产、经营等方面的管理标准，大多为100多项。但记者发现，在温州制鞋业的首个“省级精细化管理示范企业”浙江艾曼连鞋业有限公司，各种标准竟然多达391项。该公司也成为管理标准最多的温州鞋企之一。

艾曼连鞋业公司董事长康健告诉记者，公司自1990年创办以来，一直生产PU革女鞋，“在较长时间里，艾曼连一直以时尚高跟鞋风靡市场，而且风格比较独特，同行很难模仿。”2008年，康健决定扩大生产规模，但在买下温州沿江工业区现有的11亩厂房后，他发现，厂区只能安装四五条生产流水线，生产规模还是受到较大的限制。

而此时，温州一些规模较大的女鞋企业，厂房占地面积已有七八十亩。康健开始有了危机感。他觉得，不能再像以前那样只靠鞋子的数量去占领市场了，在保持公司原有的优势时，要推进公司管理创新。从2010年4月份开始，艾曼连鞋业重点从现场管理、流程管理、成本管理、标准化建设、信息化建设等五个方面，推进公司的精细化管理工作。商报记者 朱则金

现场管理：降低生产成本

艾曼连鞋业公司总经理助理郑小安说，公司从两方面加强现场管理：首先是利用颜色管理、形迹管理、看板管理等方法，推行现场5S管理（生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理）；其次是强调全员生产维护，打破操作员负责操作、维护员负责保养的旧模式，让两者共同负责设备保养工作，既提高设备效率，又确保顺畅、安全生产。

该公司推行5S以来，清除现场暂时用不到的物料及工具，节省约20%的生产空间，扩大了生产规模，明确了物料、常用工具的放置位置，缩短了员工寻找的时间。通过看板管理，可以明确知道物料的数量，有利于缩短生产周期。通过对物料清单表的完善，明确每款鞋耗材的用量，做到精细化的数控。通过提高员工的素养，使员工养成节约的好习惯，从而降低生产成本。

据统计，从2010年4月到2011年11月，该公司共进行5S改善专案72个，其中长期性改善专案19个，节约成本395006元/年；个案改善专案15个，节约成本61551元；提升效率类专案38个，虽没有直接节省成本，但却能产生巨大的管理效益。

流程管理：缩短生产周期

艾曼连鞋业公司通过优化各项业务流程，画出现状流程图，去除冗余环节，形成最优化的流程图，对原材料、产品实现过程进行检测监控，确保产品满足客户要求。

郑小安举例说，2010年3月，公司生产流程内在制品高达8万双，制造周期长达10天；通过优化各项业务流程，画出现状流程图，去除冗余环节，形成最优化的流程图后，2011年8月，在制品数降为4万双，生产周期缩短为4天。2010年5月，总仓、针仓、底仓、成品仓库半成品鞋、成品鞋的存量合计32万双，到2011年11月21日，该数字降至14万双，较之2011年5月下降56.3%。

成本管理：提高工作效率

该公司根据年度计划，分解、调整了组织架构，合理编制各部门管理人员，并制定岗位说明书，定岗定编，建立绩效考核机制，激励管理人员高效工作。郑小安告诉记者，2010年3月，该公司仓储管理人员占公司总人数的4.15%，很多岗位人浮于事，通过定岗定编，现在该比例已缩减至2.93%。

标准化建设：规范管理流程

通过标准化的建立，艾曼连鞋业公司将全公司各部门的日常工作、业务以及判定作业建立了各项标准，使作业人员有所遵循，能清楚知道自己的工作范围、工作纪律、工作方法，从而能切实提高工作品质及工作效率。据了解，该公司现有各种标准391个，其中企业方针目标类3个、法律法规类6个、标准化管理标准6个、技术类标准189个、管理类标准144个、工作类标准43个。

信息化建设：提高到货率

该公司从供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）、资源计划管理（ERP）三方面抓信息化建设，并取得不错的效果。

“2010年5月，浙江艾曼连鞋业有限公司与温州易度信息科技有限公司，经过商谈与考察后，决定与易度建立合作关系，实施易度鞋业ERP系统，助力企业信息化系统改革，为企业实行精细化管理奠定基础；经过6个月的实施，到货及时率由88.6%提升到了95.8%。”郑小安说，在加强信息化建设后，公司采购科根据物料清单，合并不同型号相同材料，汇总下单给供应商，确定交货时间并及时跟踪，定期对供应商评定。通过品质管制圈的推进，分析影响到货及时率偏低的因素，提出对策并与供应商协商实施。