惠普助力全友家私成就物联网企业

壹佰家具

   全友家私有限公司创建于1986年，经过二十余载的励精图治，已发展成为中国研、产、销一体化大型家具龙头企业。

   作为中国规模最大的家具制造企业，全友家私拥有超大规模的四大制造基地，30多个专业分厂、20多个驻外销售服务机构、3000多家专卖店。在中国成都、深圳、意大利米兰设立了3个研发中心，主要研发、生产板式套房家具、沙发、餐桌椅、床垫、软床、办公家具等系列产品，涵盖50多个系列、6000多个产品款式，产品销量在全国同行业中连续多年遥遥领先。

   为实现建立信息化、服务型家具制造企业的目标，全友家私全面推进了企业信息化战略，引入美国惠普战略咨询、德国SAP-ERP管理系统、法国Solidworks PDM 产品研发信息管理系统、并凭借强大的自有IT管理团队，开发出一整套供应商管理、品质管理、客户管理、终端运作管理系统，实现了从产品研发设计、采购、生产制造、物流、销售、到顾客售后服务的全价值链信息化集成管理，从而整合产业上、中、下游资源，为顾客提供卓越的产品和服务价值，创造领先行业的顾客满意度，引领舒适、环保、健康的家居生活方式。

让数据跑得更流畅

   在消费者眼中的一个普通衣柜，从家居制造企业的角度来看，其实是被分解到十几个箱子中的零部件组。多年来，由于产品数量和型号众多，造成了家居企业对库存及产品流通环节进行管理的高难度，从而导致对产品信息掌握不准确，很容易在产品库存及流通中造成差错与混乱。

   在2010年2月SAP 的ERP系统上线后，全友家私实现了批次级的产成品库存数据管理的手段。但是，业务人员必须经常跑到电脑旁进行数据录入，有时由于信息的交付不够及时，常会造成数据的不准确。产品一旦出现问题，责任不清，追溯也难以实现。全友家私迫切需要将原来的半自动数据采集模式，通过扫描识别设备转为自动化的模式，以提高数据管理的精确度。于是，由中国惠普有限公司为全友家私打造一套PTS（Product Tracking System，产成品跟踪管理系统）的工作逐渐摆上了日程。

    谈及选择惠普的原因，全友家私有限公司供应链管理中心总经理、产成品跟踪管理系统项目总监宋锐介绍说，这套PTS产成品追踪管理系统涵盖的范围广，包括了无线网络、手持终端的选择、每一个产品的标识如何定义，如何改进等一系列问题，部署工作还将引起全友家私原有系统和流程的改变。而该项目需要赶在旺季之前上线，只有4个月的实施时间，可谓时间紧，任务重，只有能够深入了解全友家私的业务，同时又具有强大实施服务能力的合作伙伴才能胜任。而前期惠普公司为全友家私部署SAP ERP工作中所表现的专业、敬业的素质，赢得了全友家私的信任和敬佩，最终成为合作的伙伴。

    全友家私的区域内有30多个工厂，100多个仓库。要在4个月的时间中完成物联网项目，这对惠普的应变能力的要求是非常高的。尤其对项目管理、集成能力以及服务水平的要求比技术和解决方案本身还重要。

   PTS成功上线后，全友家私将分散的工厂和仓库构建成了一个整体的网络。由于业务执行和管理流程得到规范，物流发货速度提升了25%，错误率比原来减少了95%，库存数据的准确性提升至99%以上。而PTS与ERP的相结合，大幅降低了管理的复杂度，为全友家私提供了企业物联化、全信息管理的坚实基础，有力地支撑了业务的决策。单品级的产品全生命周期管理与跟踪能力，使得产品信息透明化，责任得到落实，从而可以更好地取信于消费者，提升全友家私的企业形象。

   那么，在短短4个月的时间内，全友家私与惠普能够取得如此成就的秘诀与经验是什么呢？

从业务的角度进行思考

   2010年5月开始，全友家私与惠普进行了一个多月的交流和初步的规划。在6月13日召开最后一次内部沟通会议的时候，大家达成一个共识：要从业务角度谈IT问题。项目成功与否，关键是看怎样帮助业务人员提高工作效率。

   项目于6月30日正式启动。宋锐回忆，那段时间里，他和惠普产品经理由晟立以及项目经理，经常是凌晨两、三点还在发货平台上工作：不停地寻问发货人员，还有什么地方不方便，还有什么更好的建议？了解业务需求后，就迅速地对解决方案进行改进。

   由于时间紧迫，这个项目最大的问题是事先没有详细的计划，所以只能步步为营。7月份，库房里的温度高达40多度，宋锐带着所有项目组的人员，一人一台设备、在现场进行测试，不断总结经验，然后手把手地教给业务人员。

   一种新技术的成功落地，必定要选择适用的土壤。“我作为项目的推介人员来说，有一个很重要的观点，那就是一定要针对业务。企业里没有业务就没有IT。”宋锐如是说。任何IT项目，都要时刻考虑如何帮助公司提高业务的能力。只有关起门来才会和IT人员谈架构等问题。

   由晟立则谈到，所谓物联网，就是把业务流程中所涉及的物品都贴上具有相关信息的标签，然后把信息收集上来，通过与互联网的结合，实现物品的信息流转及管理，并供整个业务流程优化和企业决策去使用。家具企业也有利用条码标签技术的，但主要是基于同类产品上使用的标签，与全友家私相比没有达到单品级的颗粒度。而流程中单品的特性无法体现出来，也就无法进行流程优化、增加效率等工作。

   在制定项目的路线图时，实现产成品跟踪是第一步。之后再利用其他的物联网技术把流程优化扩展到整个产业链当中，包括供给、销售、维修、质量管理等环节。

   一个发货的实际情景是：货品事先都放在仓库里，然后包件上车。由于来自不同的仓库，在卸货时，收货管理人员不清楚每个货品的详细情况。现在，通过PTS系统一查：货品来自哪个生产订单、哪个销售订单，从哪个生产线下来，由哪辆车负责运送，是否已经发货等信息，都可以一目了然地看到。

   通过PTS系统，从下线到计划，从转运到发货，所有业务环节都被监督和管理起来了，使得全友的收益和效率提升得非常明显。比如，物流发货的速度提高了25%。一开始大家还怀疑新系统会不会影响发货的速度，因为扫描比人工填表可能还要慢一点。但实际上通过人机界面的配合，以及无线网络的部署，数据在整个流程中的自动运转速度比手工记录要快很多，少了人工干预，出错率也大为降低。有个发货人员说以前发错货也搞不清楚问题究竟出在哪里，但现在一打开系统，应该发什么，给代理商和专卖店补什么，退回什么，系统中都会提供非常清晰的报表。

    再如，从库存盘点工作也变得准确快捷。在家具行业，每个月初都有一个惯例，要休业两天进行内部盘点。有了PTS系统，随着数据的准确度越来越多，对于成品已经不需要每个月都进行盘点了。

   而PTS与ERP系统的整合，很大程度上把业务人员，特别是一些需要在后台做数据录入的人员解放了出来。数据在ERP系统中只是一个凭证，但是在PTS系统里看到的是每条数据从哪里来、什么时间、谁录入的等详细信息。两者的结合，更是极大地提高了物品全生命周期管理的效率。

   以返修为例，宋锐介绍说，在ERP系统中有工厂的概念，无法做到单品追踪级返修的环节。我们可以把返修的场景回放一下：首先是仓库有人发现东西坏了，把破损记录下来。接着有人跑到放仓库单据的地方，在原有的IT系统里做一个返修订单，这时想知道返修给谁，还要把外包装打开进行判断，之后再开一个出库单据。拿着这两个单据到分厂，找到处理返修的人，把症状写下来，提交给分厂计划部，再等待安排到生产计划里去。而走完所有流程，时间已经过去很久了。

  有了PTS，仓库*需要做的事情就是做一个标签扫描，再发起一个退货请求。之后PTS会把数据自动传到ERP系统中，返修*收到货后只需把单据放到生产工序上，实时采纳到排程系统中。这样不但省去了很多复杂的中间环节，还可以避免货物的丢失。因为以前经常会在货品送来之后没有及时处理，最后就长期忘在了半成品仓库里。

  惠普为全友家私打造的PTS系统涉及的技术方案是非常多的，如二维条码、RFID等技术，数据库、虚拟化存储，以及高可用网络解决方案等。到2011年11月1日，项目已经完整地上线，包括了制造、物流和转运等环节。整个业务流程也变得更加简单、透明。

  在部署解决方案之后，业务流程和工作方式都会发生一些改变。用什么办法帮助员工适应新的工作环境是也一个很重要的问题。据宋锐介绍，除了把培训作为最基本的方法之外，全友家私还把从现场到内刊都当作宣传教育的阵地。特别是在每一个需要用到物联网技术的地方都专门做了针对性的看板。比如出库、订货岗位流程的变化，甚至包括标签制作会遇到什么问题等。同时，宋锐还经常从整个流程的角度组织大家一起讨论，看新技术的应用到底会带来什么新问题。就这样从最初的40多个问题，变为一个问题，最后变成一个问题都没有了。