技术人员在BOM(bill of materiel)中读出设计图纸的物料清单,对数据进行加工、整理后导入到PDM(product data management)中,在ERP系统中生成工艺料单、配料单,也就是生产BOM,以供生产车间来领原材料、加工半成品。变压器的制造过程是典型的装备类加工过程,前一个车间加工的部分半成品是下一道工序车间生产需要领用的材料,而每个车间加工过程会生成上万种半成品,最后再由总装配车间加工、组合成为变压器产成品。而在ERP系统中每个车间加工完的半成品,必须全部进入到ERP系统本车间的虚拟库房中,才能让下道工序车间来领用,也就是ERP系统的完工报验,所以此项工作量非常巨大。就出现了实际生产中变压器已经制造完成,但在ERP系统中还处在半成品进行报验入库的状态,业务人员每天都要处理大量的数据。我厂实际车间领用半成品时,只是按生产变压器的数量配套领用,而其中每套里的半成品数量是由工厂质管员来监督、检查的,所以车间领用材料时只关心有几套可领用,对具体的半成品是不管理的,而在ERP系统中要对应到具体半成品做完工报验,导致ERP系统生产数据严重不符合实际管理需要,对车间的现场管理失去了实际意义。