为了降低库存企业生产计划管理的精益生产如何达到

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       生产计划管理在信息化管理中的的管理信息系统，是通过工作流程，规范体现的一种管理理念，最终由信息技术手段予以实现。通过信息系统的假设为百年长华的大计做坚强的管理基。改善了产品上市过程，提高了核心竞争力
2008 年8 月，号称“中华第一屏”的我国第一台采用国产等离子屏的电视整机在长虹下线。这其中，离不开PLM 设计研发平台的功劳。赵勇指出：“如果没有Siemens PLM Software 技术的宝贵贡献，根本不可能这么快就在整个企业建立一个全新的统一开发过程。”
通过Teamcenter 的企业系统功能，长虹的PDP 项目在位于两个国家的三个不同地点的设计组织中实现了协同开发，并且增强了设计和制造之间的协同。通过Teamcenter，长虹的创新能力得到大幅提高，并且从一个电视机制造商成功地转型为一个系统和部件制造商，比如PDP、集成电路（IC）芯片、嵌入式应用软件等。
现在长虹PDP 项目的所有阶段 – 从开发到过程设计、采购、制造等 – 都实现了快速、最新和可靠的信息流，从而极大地提高了开发效率和数据准确性，精益生产大幅缩短了开发时间（从以前的9-12 个月缩短到不足6 个月）并明显提高了产品质量。尤其需要指出的是，通过重用零件以及与开发相关的知识，新零件/部件的开发数量减少了40%，从而降低了计划的总体成本。现在，位于中国（北京与绵阳）和韩国的各个设施之间已经建立了非常牢固的协同开发联系。
2009 年3 月，长虹的新型等离子屏生产线投入量产，量产后可以达到年产超过200 万块等离子屏的生产能力，规模将相当于目前世界排名第五的日本先锋公司的生产能力。四川长虹集团董事长赵勇表示：“对于长虹而言，Siemens PLM Software 的PLM 解决方案是一个非常强大的引擎。通过把Teamcenter 用于知识管理和协同，我们现在已经进入了全球PDP 一级厂商的行列。”
作为长虹进行产业升级的引擎，Teamcenter 令长虹缩短了研发周期，降低了产品成本，并且实现了全球协同研发，从而跻身产业链最具价值的上游。
通过导入Teamcenter，长虹的PDP 等离子项目实现了两国三地的设计机构之间的协同研发，并且加强了设计与制造环节的协同性。基于PLM 平台，长虹的创新能力有了质的飞跃，由单纯的整机制造企业成功转型为整机和关键部件的制造企业，跻身于高科技产业链的上游环节。
研发周期从以往的9 个月至1 年，缩短至不到半年
减少新增零部件品种约40％，有效地降低了制造成本
实现了对零部件的精细化管理，PDP 等产品线的质量大力提升
在韩国，北京、绵阳三地建立起高效的协同开放环境
通过这些考核报表琢步实现企业的绩效管理，有效的控制了生产成本，加快了自己和存货的周转，控制了相关费用，保证了产品的利润。