批号管理的精细化和产品质量管理

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每一批材料生产出来的成品，在产品质量和性质上都会存在一定的差异。甚至同一批次的产品在不同阶段生产出来，也会存在差异。为了便于产品质量管理，及事后追溯这批次产品的责任，企业会根据自己的管理要求，为相应的产品建立批号。不同的企业，批号管理不尽相同。

某食品制罐企业的批号管理流程
    某企业是国内食品制罐行业的龙头企业之一，在食品制罐行业有着30年的专业技术，其生产的食品罐远销国外。
    在企业运营过程中，为加强食品罐的质量管理，提升管理效率，及快速识别问题产品的原材料、生产记录、委外记录、出入库信息、销售信息等，制定了一套完善的批号管理体系，实现主原材料、半成品、产成品批号的一体化管理。

现在我们以某产品的生产为例，简单介绍其批号管理流程：
    1.主原材料（铝合金或马口铁）在采购时，会生成批号 PH03。
    2.经过第1道工序第5次委外派工时，自动生成派工单号PH03—5，生成的半成品批号自动变为PH03—5。
    3.此时派工单号与批号是一致。
    4.第1道工序第5次委外派工时生成的半成品，经过第2道工序第13次委外派工后，自动生成派工单号PH03—5D，生成的半成品批号自动变为PH03—5D。
    5.此时派工单号与批号是一致的。
    6.第2道工序第13次委外派工时生成的半成品，经过第3、4、5道工序第6次厂内派工后，分别自动生成派工单号PH03—5D—06—A，PH03—5D—06—B，PH03—5D—06—C。生成的产成品批号自动变为PH03—5—D—06。
    7.此时派工单号与批号不一致，但具有相关性。

    从上面可以看出，批号是跟随产品的生产过程而不断发生改变，而批号与批号之间又有很强的相关性。
    采用此种批号管理方式，一旦客户投诉某批号出现异常，该批号及与此相关批号的出入库记录、派工记录、库存记录、销售记录等都可以快速跟踪和识别到。从而可以及时通知相关客户，挽回公司信誉，并可以追究相关人员责任。

二次开发可实现以上批号管理，但周期长，成本高
    对于这种功能，通常的ERP软件很难实现这一点，而必须通过二次开发来解决。
    但二次开发周期长，中间沟通环节多，不仅软件公司自身成本增加，最终成本也有可能分摊到客户身上，对客户来说是一个巨大损失。

正航T9/NBS商业规则助力批号管理精细化和产品质量管理与追溯
    正航T9/NBS商业规则，是基于SOA架构的平台规则，规则自定义能力强，可实现客户特殊需求的自定义。且在实施阶段，实施人员就可以为客户配置好这些特殊需求。
    在批号管理实施中，实施人员或客户MIS人员可通过商业规则，在原材料采购、派工单生成、委外采购、材料半成品的出入库环节编写批号生成规则，并在相关环节增加提醒、报错等方便性控制和准确性判断，即可依照企业的管理要求，实现企业批号管理精细化及产品质量管理与追溯，为企业的发展提供助力。

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