SAP MPS MRP略谈

纵横四海

MRP即物料需求计划，是根据需求日期及数量考虑提前期（能力计算后的生产周期、前后缓冲等）倒推出系统订货或生产开始时间的建议，同时根据上层的需求数量结合BOM父项和子项之间的换算比率计算组件的需求时间和数量，一路往下展开的模式，系统会考虑库存、在途PO、生产订单、确定PR、确定的计划订单等因素计算出新的建议数量。
MPS的需求来源于计划独立需求、客需求、安全库存、STO、预留等因素，MRP的需求来源相关需求、安全库存、预留、重订货点等。

MRP运行可以根据计划范围全部运行，可以包含多个工厂，包含多物料，也可以单项多层，即运行该物料及其组件一直计算到最底层，也可以单项单层，即只考虑该物料，不运算下级组件。当然也可以选择产品组运行。

MRP运行参数：

1、处理代码：NETCH代表运行总水平净变化，既上次运行MRP到本次运行有过发生变化的物料才运行MRP，时间范围没有控制；

NETPL代表运行计划范围中的净改变计划，也是上次运行MRP到本次运行有过发生变化的物料才运行MRP，并且不会运行计划范围外的MRP，计划范围只时间，这个时间是根据交易代码OMDX定义的；

NEUPL在线全重生计划，所有的物料都运行MRP。

用哪个处理方式就看情况了，例如长周期采购的我可以考虑长时间的需求，周期短的只考虑3个月内的，那么OMDX我们可以设定90天，长周期MRP类型用M0......，短周期的MRP类型用PD，然后MDBS按处理代码NETPL设定MPS运行变式，MDBT按处理代码NETCH设定MRP变式。如果刚开始上线最好用NEUPL运行了。

2、创建采购申请，针对外部采购的物料，选1MRP记过直接产生采购申请；选3产生计划订单；选2产生未清期间的采购申请，其他的为计划订单，例如物料A采购周期5天（包含1天的审批），那么如果未清期间是2天，那么这两天就是属于计划员检查没有转换成PR的计划订单，所以，如果根据需求日期和采购周期倒推需要后天或明天下PO，那么这些计划订单就落在了未清期间上。而倒推的结果是大后天下PO就可以了，那么选2前者直接产生PR，后者产生计划订单就可以了。

未清期间设定在计划边际玛中。

3、交货计划表类似上边，1不产生计划行，2产生未清期间的计划行，3计划行。

4、创建MRP清单，1产生MRP清单，2有例外信息才产生MRP清单，3没有MRP清单，此在MD05体现。

5、计划模式，1普通模式，只有有变化的才产生新的计划订单，没有变化的还是用原来的计划订单，2没有变化的物料计划订单号码不变，但是重新读取BOM和工艺路线，3是全部删除原来的计划订单重新生成新的计划订单。

6、调度：1不计算产能，考虑物料主档的生产周期。2计算产能，重新计算生产订单的生产周期。

7、也计划未更改的组件，BOM没有更改的也运行MRP，

8、保存前显示MRP，就让你看下结果符不符合要求，不符合你可以不保存，就像银行卡取了钱后看下余额，

9、显示物料清单：MRP运行后可以出现按扭去看MRP清单

10、可以模拟而不正式运行。

当然，MPS主生产排程，在MPS确认后（包括对SAP建议，时间上的调整、数量上的调整），再运行MRP保证需求时间的准确性，所以MPS物料一般是成品、关键半成品、关键配套件（原材料）。如果定义的JOB每天都运行MRP，那启用MPS的意义就不是很大了。