本帖最后由 A_NIU 于 2013/8/9 17:56 编辑
《SAP物料管理实训案例》一书推荐说明:
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mesSage-pic> 五、本书目录 第一章:物料管理(MM)概述 1.1 SAP R/3概述 1.2物料管理(MM)概述 第二章:物料管理(MM)组织结构 2.1 物料管理(MM)组织结构概述 2.2 物料管理(MM)组织结构实训案例 2.2.1 定义公司代码; 2.2.2 维护日历; 2.2.3 定义工厂代码; 2.2.4 定义库存地点; 2.2.5 给公司代码分配工厂; 2.2.6 定义采购组织; 2.2.7 给公司代码分配采购组织; 2.2.8 创建采购组 第三章:物料管理(MM)基础数据 3.1 物料管理(MM)基础数据概述 3.2 物料主数据 3.2.1 物料主数据概述;3.2.2 SAP物料主数据实训案例; 3.2.2.1 定义物料主数据的属性; 3.2.2.2 定义物料类型的号码范围; 3.2.2.3 定义物料组;3.2.2.4 定义MRP控制者; 3.2.2.5 定义计划边际码;3.2.2.6 维护物料管理的公司代码;3.2.2.7 创建物料主数据;3.2.2.8 扩充物料视图;3.2.2.9 物料清单 3.3 供应商 3.3.1 供应商主数据概述;3.3.2 SAP供应商实训案例;3.3.2.1 定义科目组和字段选择(供应商);3.3.2.2 定义供应商号码范围;3.3.2.3 创建供应商主数据;3.3.2.4 采购(供应商)清单 3.4 信息记录 3.4.1 采购信息记录概述;3.4.2 SAP信息记录实训案例;3.4.2.1 定义工厂层的条件控制;3.4.2.2 创建信息记录;3.4.2.3 按物料显示信息记录 3.5 货源清单; 3.5.1 货源清单概述;3.5.2 SAP货源清单业务背景及实训案例;3.5.2.1 定义工厂层的货源清单需求;3.5.2.2 定义源清单;3.5.2.3 维护货源清单;3.5.2.4 创建采购申请 3.6 配额协议 3.6.1 配额协议概述; 3.6.2 配额协议维护; 3.6.3 SAP配额协议业务背景及实训案例; 3.6.3.1 检查批量过程;3.6.3.2 执行工厂参数总体维护;3.6.3.3 执行MRP组的总体维护;3.6.3.4 为每个物料类型定义MRP组;3.6.3.5 更改物料主数据(配额);3.6.3.6 维护配额协议;3.6.3.7 维护独立需求;3.6.3.8 显示库存/需求清单; 3.7 条件 3.7.1 条件概述及组成部分 3.7.2 SAP条件业务背景及实训案例 3.7.2.1 定义条件类型;3.7.2.2 定义存取顺序;3.7.2.3 定义计算方案;3.7.2.4 显示信息记录;3.7.2.5 定义计算方案; 3.7.2.6 定义方案组;3.7.2.7 定义方案确定; 3.7.2.8 更改供应商主数据;3.7.2.9 创建采购订单(条件); 3.7.2.10 显示物料凭证 第四章:自动记账 4.1 物料管理自动记账概述 4.2 SAP物料管理自动记账业务背景及实训案例 4.2.1 自动记帐业务背景 4.2.2 SAP物料管理自动记帐实训案例 4.2.2.1 维护科目表清单;4.2.2.2 给科目表分配公司代码;4.2.2.3 定义科目组;4.2.2.4 定义字段状态变式;4.2.2.5 向字段状态变式分配公司代码;4.2.2.6 定义留存科目收益科目;4.2.2.7 创建总帐科目;4.2.2.8 总账科目清单;4.2.2.9 定义评估级别;4.2.2.10 定义评估控制;4.2.2.11 将评估范围群集分组;4.2.2.12 定义评估类;4.2.2.13 复制(更改)移动类型;4.2.2.14 配置自动记帐;4.2.2.15 自动记帐配置清单(数据浏览器) 4.2.2.16 维护会计年度变式;4.2.2.17 向一个会计年度变式分配公司代码;4.2.2.18 定义未结清过帐期间变式;4.2.2.19 将变式分配给公司代码;4.2.2.20 为清和关帐过账目期间;4.2.2.21 定义公司会计凭证号码范围;4.2.2.22 创建成本控制范围;4.2.2.23 把公司代码分配给控制范围;4.2.2.24 维护成本控制范围;4.2.2.25 维护成本控制凭证编号范围;4.2.2.26 创建成本中心;4.2.2.27 创建初级成本要素;4.2.2.28 结清期间;4.2.2.29 初期库存导入;4.2.2.30 发货;4.2.2.31 显示物料凭证 第五章:物料需求计划 5.1 物料需求计划概述 5.1.1. SAP物料需求计划(MRP)实训案例 5.1.1.1 激活物料需求计划;5.1.1.2 定义计划运行的号码范围;5.1.1.3 执行工厂参数总体维护;5.1.1.4 执行MRP组的总体维护;5.1.1.5 MRP运行测试环境设定;5.1.1.6 运行MRP(单项,多层);5.1.1.7 显示库存/需求清单;5.1.1.8 运行MRP(单项,单层); 5.1.1.9 运行MRP(工厂级别); 5.2 基于消耗的计划 5.2.1 基于消耗的计划过程;5.2.2 SAP人工重订货点计划业务背景及实训案例;5.2.2.1 定义人工重订货点参数 5.2.2.2 显示库存/需求清单;5.3 订货批量;5.3.1 订货批量概述;5.3.2 SAP订货批量业务背景及实训案例;5.3.2.1 定义批量大小;5.3.2.2 定义订货批量参数;5.3.2.3 创建独立需求;5.3.2.4 显示库存/需求清单;5.3.3 SAP动态 安全库存业务背景及实训案例;5.3.3.1 定义覆盖参数文件(动态 安全库存);5.3.3.2 定义供货天数参数文件;5.3.3.3 创建独立需求;5.3.3.4 库存/需求清单。 第六章:采购管理 6.1 采购管理概述 6.2 采购申请 6.2.1 采购申请概述;6.2.2 SAP采购申请审批业务背景及实训案例;6.2.2.1 定义编号范围(采购申请);6.2.2.2 定义凭证类型(采购申请);6.2.2.3 执行MRP组的总体维护;6.2.2.4 编辑特性;6.2.2.5 编辑类;6.2.2.6 定义凭证层的屏幕格式;6.2.2.7 定义采购申请的审批过程;6.2.2.8 创建采购申请;6.2.2.9 显示库存/需求清单; 6.2.2.10 采购申请清单;6.2.2.11 采购申请审批(单独);6.2.2.12 采购申请审批(汇总下达); 6.3 询价与报价 6.3.1询价与报价概述;6.3.2 SAP询价与报价业务背景及实训案例; 6.3.2.1 定义编号范围(询价);6.3.2.2 定义凭证类型(询价);6.3.2.3 定义RFQS的审批过程;6.3.2.4 创建询价(根据采购申请);6.3.2.5 显示询价清单;6.3.2.6 批准询价 6.3.2.7 维护报价;6.3.2.8 价格比较; 6.4 采购订单 6.4.1 采购订单概述;6.4.2. SAP采购订单审批业务背景及实训案例;6.4.2.1 定义编号范围(采购订单);6.4.2.2 定义凭证类型(采购订单);6.4.2.3 编辑特性;6.4.2.4 编辑类;6.4.2.5 定义采购订单的审批过程;6.4.2.6 设置价格差异的容差数据;6.4.2.7 创建采购订单;6.4.2.8 显示采购订单;6.4.2.9 采购订单审批 6.5 框架协议 6.5.1 框架协议概述 6.5.2 SAP合同业务背景及实训案例 6.5.2.1 定义编号范围(合同); 6.5.2.2 定义凭证类型(合同);6.5.2.3 定义合同的审批过程;6.5.2.4 创建合同;6.5.2.5 显示合同(按供应商);6.5.2.6 批准合同;6.5.2.7 维护货源清单;6.5.2.8 创建采购订单(根据合同);6.5.2.9 定义系统消息的属性; 6.5.3 SAP计划协议实训案例 6.5.3.1 创建计划协议;6.5.3.2 创建货源清单(更改计划协议); 6.5.3.3 维护计划交货行; 6.6 自动采购订单 6.6.1 自动采购订单概述; 6.6.2 SAP自动采购订单实训案例 6.6.2.1 定义物料自动采购订单;6.6.2.2 定义供应商自动采购订单;6.6.2.3 维护货源清单;6.6.2.4 创建独立需求;6.6.2.5 运行MRP(单项,单层);6.6.2.6 显示库存/需求清单;6.6.2.7 分配与处理;6.6.2.8 由采购申请自动产生(采购订单) 第七章:库存管理 7.1 库存管理概述 7.1.1 库存管理的主要内容; 7.1.2 库存管理的主要功能 7.2 SAP自动建立库存地点业务背景及实训案例 7.2.1 自动建立库存地点业务背景 7.2.2 SAP自动建立库存地点实训案例 7.2.2.1 自动建立库存地点;7.2.2.2 自动建立库存地点(工厂参数);7.2.2.3 定义自动库存地点(移动类型);7.2.2.4 创建预留;7.2.2.5 创建库存地点级别数据;7.2.2.6 输入储存位置;7.2.2.7 允许预留自动库存地点(定义缺省值) ; 7.3 采购收货 7.3.1 采购收货概述;7.3.2 SAP采购收货(完全交货)业务背景及实训案例 7.3.2.1 设置交货完成标志; 7.3.2.2 交货完成的缺省值(工厂参数);7.3.2.3 创建采购订单;7.3.2.4 显示采购订单(按物料);7.3.2.5 显示库存/需求清单;7.3.2.6 采购订单收货 7.4 库存预留 7.4.1 库存预留概述 7.4.2 SAP库存预留业务背景及实训案例 7.4.2.1 定义预留货物移动缺省值;7.4.2.2 设置允许的移动(工厂参数);7.4.2.3 定义每一个工厂的仓储地点MRP;7.4.2.4 定义物料主数据库存地点MRP标识;7.4.2.5 创建预留(同一工厂不同库位);7.4.2.6显示库存/需求清单;7.4.2.7 运行MRP及创建采购订单;7.4.2.8 采购订单收货;7.4.2.9 转移过帐(库存间预留);7.4.2.10 创建预留(成本中心);7.4.2.11 预留发货;7.4.2.12 定义工厂代码(复制);7.4.2.13 创建预留(工厂间);7.4.2.14 显示库存/需求清单;7.4.2.15 转移过账(工厂间预留);7.4.2.16 查询物料凭证;7.4.2.17 查询预留清单;7.4.2.18 拣配。 7.5 库存发货 7.5.1 发货概述 7.5.2 SAP负库存业务背景及实训案例 7.5.2.1 定义允许负库存;7.5.2.2 定义负的特殊库存(工厂参数);7.5.2.3 定义物料主数据工厂中的负库存;7.5.2.4 转移过账;7.5.2.5 显示寄售库存;7.5.2.6 显示仓库库存(负库存);7.5.2.7 结清期间; 7.6 库存调拔与传递过账 7.6.1库存调拔与传递过账概述 7.6.2 SAP库存调拔业务背景及实训案例 7.6.2.1 定义特殊采购类型;7.6.2.2 定义物料主数据特殊采购类;7.6.2.3 显示库存/需求清单;7.6.2.4 转移过帐(一步法);7.6.2.5 转移过账(两步法);7.6.2.6 库存总览; 7.6.2.7 定义凭证类型(库存转储);7.6.2.8 维护货源清单(工厂间);7.6.2.9显示库存/需求清单;7.6.2.10 转移过帐(库存转储订单);7.6.2.11 显示在途库存;7.6.2.12 库存转储订单收货;7.6.2.13 定义转移库存/冻结库存/有限库存的可用性;7.6.3 SAP转移过账业务背景及实训案例;7.6.3.1 冻结库存(转移过帐);7.6.3.2 显示库存/需求清单 7.7 库存盘点 7.7.1 盘点概述 7.7.2 SAP库存盘点实训案例 7.7.2.1 允许存储位置的登记库存余额冻结;7.7.2.2 创建库存盘点凭证;7.7.2.3 批量创建库存盘点凭证;7.7.2.4 查询库存盘点凭证;7.7.2.5 更改库存盘点凭证;7.7.2.6 显示仓库库存;7.7.2.7 录入盘点数据;7.7.2.8 更改库存盘点凭证;7.7.2.9 差异清单;7.7.2.10 差额过帐 第八章:发票校验 8.1 发票校验概述 8.2 SAP发票校验业务背景及实训案例 8.2.1 定义采购税代码;8.2.2 定义税务科目;8.2.3 维护税代码的缺省值;8.2.4 设置重复发票检查;8.2.5 对于基于发货的发标校验,忽略发票的反冲;8.2.6 定义系统的消息属性;8.2.7 设置容差限制;8.2.8 创建信息记录;8.2.9 创建采购订单;8.2.10 更改信息记录;8.2.11 采购订单收货;8.2.12 显示物料凭证;8.2.13 定义雇员的容差值;8.2.14 发票校验;8.2.15 显示发票凭证的清单;8.2.16 显示供应商余额;8.2.17 冲销物料凭证 第九章:物料管理(MM)其它功能 9.1 寄售物料采购 9.1.1 寄售物料采购概述 9.1.2 SAP寄售物料采购业务背景及实训案例; 9.1.2.1 定义物料主数据特殊采购类(寄售);9.1.2.2 创建信息记录(寄售); 9.1.2.3 创建采购订单(寄售);9.1.2.4 寄售采购订单收货;9.1.2.5 显示寄售库存;9.1.2.6 显示仓库库存;9.1.2.7 转移过帐;9.1.2.8 负债(寄售结算); 9.2 委外物料采购 9.2.1 委外物料采购概述 9.2.2 SAP委外物料采购业务背景及实训案例 9.2.2.1 配置自动记帐( 委外加工);9.2.2.2 定义物料主数据特殊采购类(委外); 9.2.2.3 创建信息记录(委外);9.2.2.4 创建物料BOM(委外);9.2.2.5 创建采购订单(委外);9.2.2.6 显示库存/需求清单;9.2.2.7 转移过帐(分包商发料);9.2.2.8 分包商库存;9.2.2.9 委外采购订单收货;9.2.2.10显示物料凭证;9.2.2.11 收货子合同的价格差异 9.3 外部服务采购 9.3.1 外部服务采购概述 9.3.2 SAP外部服务采购业务背景及实训案例 9.3.2.1 定义物料组;9.3.2.2 无物料主数据的项目输入帮助;9.3.2.3 编辑自动科目分配;9.3.2.4 维护帐户分配类型;9.3.2.5 创建采购申请(服务);9.3.2.6 创建采购订单(服务);9.3.2.7 显示物料凭证; 9.4 双计量单位及容差 9.4.1 双计量单位及容差业务背景 9.4.2 SAP双计量单位及容差实训案例 9.4.2.1 检查计量单位;9.4.2.2 激活特定批物料的测量单位;9.4.2.3 编辑特定批物料的测量单位;9.4.2.4 定义来自比例数量的基准数量计算;9.4.2.5 编辑特性;9.4.2.6 编辑类 9.4.2.7 定义容差;9.4.2.8 创建物料主数据;9.4.2.9 创建信息记录;9.4.2.10 创建采购订单;9.4.2.11 创建批次;9.4.2.12 采购订单收货;9.4.2.13 显示物料凭证 9.5 分割评估 9.5.1 分割评估概述 9.5.2 SAP分割评估实训案例 9.5.2.1 激活分割评估;9.5.2.2 配置分割评估;9.5.2.3 创建物料主数据(分割评估);9.5.2.4 创建物料主数据(评估类型:自制件);9.5.2.5 查询物料清单;9.5.2.6 初期库存导入;9.5.2.7 库存总览 六、本书前言 驲达公司(化名)于2002年启用SAP系统,2006年12月,作者加盟年产值近10亿元的驲达公司时,该企业SAP上线已四年多,曾被评为“中国21家信息化标杆企业之一”。任职期间,作者发现驲达企业的ERP应用局限于“财务”,停留在“记帐”功能。后勤管理与ERP出现较严重的“两张皮”现象:系统归系统,业务归业务。ERP的核心作用之一MRP功能未能在企业管理深入应用。驲达SAP(ERP)应用状况与普遍认为SAP(ERP) 软件是一套以“财务”为核心的管理软件思路保持了惊人的一致。 Exactly; mso-char-indent-count: 1.0; mso-pagination: widow-orphan" align=left>作者加盟驲达公司时,SAP应用状况如下: 1、主生产计划(MPS)管理未形成; 2、销售订单交付及时率70%左右; 3、MRP未启动,手工创建采购订单率100%;(即没有一张采购订单是通过采购申请转换形成,基本上是货物到了公司后临时建立采购订单); 4、库存高居不下,公司库存周转率最高为56天;不配套库存资金1000多万元; 5、物流管理未成体系,销售订单的管理作用未形成,销售成品虚拟中转库出现100多万元盘亏。通过作者的主导和参与,两年后驲达公司SAP应用状况如下: 1、主生产计划全面建立,形成年度、月度、周、日生计划管理体系; 2、销售订单交付及时率从原来的70%提升90%左右; 3、MRP全面启动,手工创建采购订单率从原来的100%下降至1%; 4、公司库存周转率从原来的56天降至最低22天;因库存周转率的持续稳定下降,仅库存占用资金的利息节省100多万元;不配套库存资金从原来1000多元下降至100多万元;长期积压(6个月以上)库存资金同比下降500多万元。 5、形成以销售订单、生产订单、采购订单“三单”为核心的规范物流管理体系。未出现因成品发货后造成的盘亏现象(取消了成品虚拟中转库)。 SAP应用持续的优化,使得驲达企业应付帐款周转天数提升、企业现金流改善、企业利润率提高(如直接计提坏帐冲减利润的长期积压库存减少),驲达企业进入财务指标良性、物流畅通等良好管理状态。在SAP优化过程中,驲达企业员工对信息化的认识和理解上了一个相当大的台阶。 任职期间作者担任制造部门主管及公司信息化实施与应用负责人,通过两年信息化应用变革,深刻体会到ERP上线是企业信息化万里长征迈开的第一步,而ERP应用优 化工作在中国企业任重而道远。 通过驲达SAP应用优化,作者认为中国企业很需要既有管理实践经验、又具备(ERP)信息化思维和应用能力的双重管理人才,这也是本书成型最主要的动力。 目前市场上SAP书籍理论居多,联系实际案例的较少;网上SAP资料零散而不成系统;作者根据多年以来的制造和SAP应用优化经验,结合企业的实际业务,整理出本套实战SAP案例解析从书,共包括实战SAP-物料管理案例解析、实战SAP-生产计划案例解析(编写中)、实战SAP- 销售管理案例解析(编写中),并将财务管理、成本管理有机整合到案例解析丛书之中。 本套书籍的特点:以企业特定实际管理案例为背景,基于SAP ECC 6.0版本,利用SAP工具(包括后台配置、前台操作)实现业务需求,侧重于管理案例的信息化实现,读者根据本书的操作步骤,可在全新的测试环境中(如新建公司代码等),完成整个学习过程,涉及具体的月份与日期的步骤,需由读者根据实际操作月份及日期进行相应调整,更多细节可登录作者的博客 HTTP://ZRLIANG.ERP100.COM参与交流.由于SAP是一套十分先进而复杂的信息化系统,本书提供的解决方案并不尝试成为标准答案,主要目的是抛砖引玉,拓展思路,与有志于投身中国信息化事业的有志之士共同成长、分享
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