K3 玩转订货策略(三)之再订货点(ROP)

wanghao

定义：
对于再订货点（ROP,  ReOrder  Point ）的物料，当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。
说明：
① 库存大于再订货点时，先算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单；
② 建议到货日期=MRP的计算开始日期+[（现有库存-再订货点）/日消耗量]取整；
③ 建议采购日期=建议到货日期-固定提前期；
注：（K3 V10.2是建议采购日期=MRP的计算开始日期，与固定提前期无关)

④ 计划订单量与安全库存无关；
⑤ 订货数量=固定批量，计划订单量与销售订单上的数量无关；
⑥ 与销售订单上的建议交货日期无关。
⑦ 对于不太重要的物料，因其金额低，可以设置成这种订货方式。其前提是需求固定。
案例：
    净需求进行批量调整 √
    考虑现有库存       √
    固定批量            9
    库存量              35或156
    再订货点            100
    固定提前期          2
    日消耗量            6
    销售订单            9999
    计算日期：2008-09-22
结果：
库存量为35时的计划订单量为9；
库存量为156时的计划订单量为9。
思考：
以上两种库存量时计算出的计划订单的建议采购日期和建议到货日期各是多少？
2008-09-22； 2008-09-22+9天

he-qingping

这个比较麻烦的是库存必须在自己公司的仓库，不考虑在途量。{:soso_e115:}

skvczhang

四班要是也有这样的功能就好了