和大家讨论一个制造方面的解决方案

L.A

各位朋友，我有一个制造方面疑问，希望各位能有一些好的解决方案。
  在芯片电子制造业  PCBA原料的更新换代十分快  比如一颗料10块钱买的  3个月后就变成2块钱 而且质量更好而且是同一品牌  这样的例子很多  很多工厂控制成本也不会大量堆积这些料（会计划采购，或者JIT模式）  还有一些就是在使用过程中有遇到BUG 几个月之后出现改良产品 这些料本质没有变化 但是如果仓库堆积 很早的料件  然后有购买了一些 来满足新的来满足MRP的供求  EAS的物料编码 该怎样处理
  ORACLE 解决这样的问题 是每个物料都有 版本 比如1001 这个料就有N种版本 如果有做变更就生管下工单之前回请品保部做EC去UPDATE BOM版本  EAS的BOM升级会有什么好的方案
  一些顾问兄弟给出的解决方案是可以用辅助属性或批次，用先进先出等规则去控制，请大家谈谈自己的方案一同学习探讨，我会测试并更新测试结果，谢谢

cckingdee

顶一下

planeboat

值得去思考呀。

superxiaoga

来一个会的啊

shfco

你说的是材料成本。材料成本是在验收入库时记录，它来源采购订单，采购订单的材料的价格可以来源几个地方：供应商当前报价，ERP系统历史报价，标准报价，成本报价etc，对于材料在市场价格变化快的时候，ERP系统是不知道的，另外，要看你们的材料成本以及存货成本是取什么价格，这样，你可以有个比较对象，比如有个存货标准成本，那么当材料出现波动时，将最新价格维护进材料标准成本中或是采购订单的某个来源价格档。
对于单价变化大的材料，企业一般不会库存很多，会计划，如果是依单生产，也会排计划产生采购建议，合理利用价格来源资料以及MRP运算，控制材料库存（设置安全库存、采购、生产提前期etc）数量积压，防止成本过高，占用资金和场地。

L.A

楼上的朋友所说的BOM COST的来源一部分是来自采购供应商价格政策，这个是没问题的，寻比价流程采购申请的价格反写是可以记录原料采购的价格变动的整个过程，不过从仓库角度来说，生管根据MRP下工单，仓库针对工单发料这里就是一个难题，如果说根据现有库存来说只有通过先进先出原则去解决，BOM本身也没有版本，WIP来源是BOM，这样有几率发生同批产品 某颗原材料不是同一工艺，这里给排产带来很大的难题，以往电子制造业生管和仓库无尽的口水战其中之一就是这个矛盾，软件本身可能无法解决此问题，可能会有一些好的解决方案来满足价格涨幅，电子料品质等级带来的矛盾，我有做过一个测试，发工单前走workflow判断物料的购买时间及价格走不通的流程，自动BOTP成不同的工单，这样的操作对仓库的发料，以及财务的核算能带来一些便利条件，不过还有很多不足的地方，只能开发一些稽核报表，或者预警报表来弥补，我个人还是很倾向EBS ITEM， BOM挂版本的方式 更为科学，可能我老被一些问题所局限，集资广义嘛有好的办法请各位指教

317799091

顶。。。