如何优化工程数据

bpmqgb

1.工程数据

ERP的核心是物料需求计划，解决企业需要什么、需要多少、何时需要的关键问题。 而工程数据是做好计划的基础，如果工程数据不准，你录入的数据是垃圾，MRP运算出来的也是垃圾，ERP系统是“3分技术 ，7分管理，12分数据” —IT行业的流行语充分说明了工程数据的重要性。

工程数据主要包括物料、BOM、工艺路线。

物料：组成产品的自制件、采购件、外协件，在物料主数据确定计划的参数，如安全库存、提前期、订货策略、批量规则相关数据。

BOM（BOM-Bill of Materials) ：物料清单，描述产品结构的文件，在某些行业称为配方，包括企业传统概念上的产品制造结构再加上材料定额。

工艺路线：根据工艺卡片（企业又有工艺流程卡、工艺规程等叫法）整理简化的加工工序文件。

在本文重点介绍BOM内容。

2.物料清单

2.1物料清单的概念

是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。其作用：

计划部门：编制生产计划、采购计划、外协（委外）计划的依据；

仓库：配套、发料的依据；

生产部门：跟踪加工过程、追溯任务来源、检查配套的依据；

销售部门：报价的依据；

采购部门：采购、外协的依据；

财务部门：计算成本的依据；

质量部门：验收产品的依据。

2.2 BOM的种类和内容

包括工程BOM、工艺BOM、生产BOM、成本BOM。

工程BOM或EBOM（Engineering BOM）：

又称设计BOM，是以设计和功能的角度描述产品的结构；

根据设计细目表（明细表）产生；

表明了产品的设计结构；

没有材料定额部分。

工艺BOM或制造BOM（Manufacturing BOM）：

是以制造过程的角度描述产品的结构。MBOM是在EBOM基础上，按照工艺文件的加工或装配过程的顺序进行调整得到的；

根据工艺文件产生；

表明了产品的制造结构；

在设计BOM的物料之外增加了材料定额部分；例如一个零件轴，需要用自制锻坯，那末工艺BOM要增加锻坯和做锻坯需要的圆钢和相应的BOM。

生产BOM（PBOM，Production BOM）：

MBOM适应企业生产计划控制要求的变型。例如同样的产品和工艺过程，在工艺专业化、对象专业化的生产布局里，其PBOM是不一样的。

与工艺BOM的区别：

针对生产车间下达任务，复杂零组件经过多个生产车间，需要进行物料分层，即增加物料和BOM结构。

在一个生产单元完成加工的零组件，可以把内部零组件简化为一个BOM。

为了简化BOM和计划管理需要，可能增加虚拟件、特征件、规划件和相应的BOM。

成本BOM：

按组成产品的下级物料的标准价格计算的标准成本。分为本层人工费、本层间接费、低层人工费、低层间接费、低层材料费等项目，累计计算零部件乃至最终成品的成本。

2.3 物料清单的基本内容

物料代码、子物料代码、子项数量、成品率、损耗率、提前期偏置等；

损耗率：在BOM单中该子项的损耗率 ；

成品率：产品完工后的正常合格率；

提前期偏置：子项物料需求日滞后父项物料开工期的天数，设置后更精确地计算每一子项物料的需求日期。

3工艺路线

工艺路线：工艺路线是说明各项产品的加工顺序和标准工时定额、加工装配过程的文件，根据工艺文件产生。它提供了计算物料的工序加工提前期、工作中心的负荷、加工成本的标准工时等数据。

4如何构建BOM、工艺路线

在ERP系统使用生产BOM。构建BOM、工艺路线取决于企业的生产计划控制模式, 企业一般的做法：

生产计划控制模式

企业生产部门负责各个车间相互之间物料的计划和监控；在复杂机械制造企业，企业生产部门也会对长周期零部件下达工序计划；

车间生管人员负责车间内部的工序安排和生产组织。

bpmqgb

BOM、工艺路线的分工设置原则
以物料经过的生产车间作为BOM分层的依据；
在同一车间内部生产的多级零部件，在生产周期不长时进行合并；但要考虑质量管理的需要，对于要求单独进行质量统计分析的物料，不能进行合并；
热表处理车间作为工序管理，但特殊处理生产周期长的工序，需要针对热表处理车间进行BOM分层，增加相应物料和BOM；
在企业不准备进行工序管理需要管理委外加工的情况下，针对物料委外工序前后的状态，需要分别建立物料，并设置BOM；
工艺路线：机械加工车间一般按工艺文件的工序；钣金类物料加工周期比较短，一般会把工艺文件上相同加工中心的工序作合并。
ERP系统建立BOM的步骤：
确定单层生产BOM的从属关系、数量关系；
建立各个单层物料单，系统自动串联；
一般从底层向上逐层建立。
5优化BOM途径
采用虚拟件BOM、配置BOM 、规划BOM简化BOM，提高BOM维护效率。
5.1虚拟件BOM
应用场景：不同产品有一些通用零部件，用虚拟件表示相同部分，以简化产品结构。PDM数据导入ERP系统时，对于不需要下达任务的物料，可以把此类物料设置为虚拟件，这样ERP可以直接用设计BOM，减少数据维护。
数据设置和系统处理：
虚拟件在计划展开过程中向下展开其需求，虚拟件不会产生生产任务和出入库业务。
5.2配置BOM
应用场景：客户的需求多样性，企业通过产品的标准化、系列化、规范化，提供客户选配方案，低成本、快速的满足客户需求。配置BOM满足产品选配需求。
数据设置和系统处理：
把有选择配置的自制物料设置为配置类；
把有选择的一类物料设置为特征件的物料，在特征件设立BOM，其子件为可选择的该类具体物料；
n 在销售订单或者单独进行选择，对于特征件要选择其具体的子件物料。
5.3规划BOM
应用场景：某些企业按产品类做生产计划，安排生产时再落实到具体产品；
数据设置和系统处理：
产品预测单中可以录入规划类物料的预测，在计算过程中会自动按比例分解到具体的物料。
6 集成环境下的工程数据管理
制造企业信息化包括管理、工程技术、底层自动化几大应用领域，在工程技术领域有计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、产品数据管理（PDM）等技术。
PDM（Product Data Management，产品数据管理）：利用计算机技术管理产品的相关的所有信息和过程。如：设计说明书、设计图纸、工艺文件、技术规范、材料清单（BOM），人员组织、项目管理、工作流程、信息的审批与发放。
6.1PDM提供给ERP的信息
物料信息
产品结构信息
加工工艺信息
6.2 PDM与ERP的集成效益
实现计算机辅助设计/工艺与计算机辅助管理的集成；
避免数据重复录入，提高工作效率、工作质量；
缩短生产技术数据准备周期，快速响应市场需求 。