关于返工如何处理?

FrankXu

设产品(FG)由一系列子项元件(Component)加工而成。产品FG在出货过程中检测到其中某个元件(料号B1)有严重的质量问题，需要生产部门重新返工，必须要用另一个质量好的元件(料号B2)来替换有质量问题的元件(B1)，即生产线需将产品(FG)和元件(B2)从货仓领到生产线，将返工好的产品(FG)和有质量问题的元件(B1)再交回货仓。

请问各位所接触到的ERP中是如何处理下列问题的：
   1。如何开返工单？领料单如何处理？入库如何处理(其中B1是通过何种方式入库)？
   2。由此产生的成本差异如何处理？

arthurkkk

我知道正航T357系统有一张『重工生产制令』，
1、母件是 FG，子件也是FG，再加上新的子件 B2
2、依该制令，下达领料单领用B2
关于 B1 退回仓库的处理，应该依FG成本计算方式不同而不同：
1、B1 没有损坏，则做退料单；B1 的成本不计入 FG 产品中
2、B1 已经损坏，则做退料单，再做原料报废处理，进入制造费用，进行成本分摊处理

FrankXu

下重工单这一步是没有任何疑问,其本上重工单都是这样处理: 领母件FG和元件B2,再将FG入库.

问题是元件B1通过何种方式退回到仓库,即仓库通过何种方式接收B1?
直接做物料调整?还是其它的方法?即B1退回仓库的依据是什么?从什么单上可以反映出来?

调整有一个不好之处,物料来源不好追溯,而且海关查账时不好解释,所以一般情况下是不宜做调整的.

feiwenfeiwu

这个在目前的ERP系统里很难实施的，这就需要另外的处理方法，例如可以假设这个产品已经销售出去属于返厂维修的产品，但是产生的一切费用需要有相关责任单位负责。

FrankXu

我们厂就有一些召回的产品,需要替换其中的物料(虽是同一功能的物料,由于元件的品牌及成本不一样,所以物料编码也不一样),该产品的BOM已变更,已不再有元件B1,只有元件B2.
因此才有该类重工单.这些物料涉及到报关,因此不宜直接采用物料库存调整的方式处理生产线退回的元件B1.

我想知道,各位所接触的ERP中是如何处理替换出来的元件B1?
如果说采用退料单,退料单是如何开出的? 依据是什么?
如果是退料单直接写退料B1,就样的退料单对我来说就没有任何意义.

arthurkkk

其实，您遇到的情况，严格说来应该分两步：
1、将 FG 拆解成 FG'+B1
2、将 FG'+B2 组装成 FG''
注：FG'' = FG 的新版 BOM

FrankXu

可以这么讲,但系统中根本不会存在FG'这个物料号,也不太可能为这个重新建立新料号.原因每一次返工可能都不一样,或许建立FG'这个物料号只用到一次,以后再也不会用到.

还有FG''也FG的新版BOM,但系统中已有正常生产的FG(新BOM版本),如时的BOM如何处理?
这样处理,会导致为了解决一个问题而产生一个新的问题.

您们目前的ERP系统是有什么好的办法来处理该类问题的?

51mate@live.cn

1、严重质量问题的B1还有使用价值吗？
2、如没，开返工单后将B1入报废仓，开返工领料单B2重新组装入库
此部门要咨询企业关务如何处理？（据我了解，产品BOM需要在海关进行备案的。B1的报废也受海关监管）
3、成本归集在当期FG产品上。产生差异就要追溯产生B1严重质量的来源，进行检讨，规避下次发生。

FrankXu

不管B1是否有严重质量,肯定是先要退回货仓?

我想知道B1退回货仓的单怎样开,与返工MO关联吗?
如关联返工MO,怎样关联,即在MO上是如何反映出来的?
如不关联返工MO,那不就是凭空的一张退料单???
B1与B2之间的成本差异在ERP系统上如何反映在返工单MO上?是手工在总分类帐调整差异还是通过系统自动调整总分类帐?

要有一个比较满意的解决方案,可能有点难度.

arthurkkk

B2 是 B1 的替代料吗？
若不是的话，建议做调整单处理；
若是的话，可以问问 FS ERP 系统是否支持这样的作业。