制造业的领料流程到底要怎么做

lhlywei · 发表于 2008/8/26 17:32:36

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在制造业中，大部分都存在不可分割的原料
再加上企业中使用的是手工操作机器，并不能精确的控制原料的使用情况（也就是说不可能实际使用和理论用量保持一致）
再者，车间工人是计件，所以，不太可能去随时进行退料，对余料的管理更是混乱！
问题：
如何在不影响生产效率的情况下领料？
如何管理这个领料过程，如何才能使仓库数量准确？

arthurkkk · 发表于 2008/8/27 23:03:05

我想先请问以下问题：
1、有工单控管吗？
2、有备料机制吗？
3、领料单是谁开立的？

lhlywei · 发表于 2008/9/16 10:49:05

冯超: 我想先请问以下问题：
1、有工单控管吗？
2、有备料机制吗？
3、领料单是谁开立的？

1、有工单控管，每个工序都会有转序单据
2、没有备料机制
3、领料单是仓库开的，车间人员拿着工单，由仓库人员开领料单

谢谢

arthurkkk · 发表于 2008/9/22 11:15:47

【转】
在裁切物料管控中余料的管理是最让人头痛的，尤其不同尺寸规格的物料再怎么堆放看起来一定是杂乱无章的，而且要再应用时候也不知道手上确实还有多少余料可资应用，要做仓库帐纪录也会因为品类繁多无法着手进行。
      所以在余料管理有几个重点
1.       规格化：把余料从大大小小，常常短短杂乱无章的余要第一步就是要标准化，化无序为有序，举例说：把不锈钢管余料统一订为以公尺标准，就会有五种规格，1米，2米，3米，4米和5米(6米就是一之标准规格)，当然不一定要切的刚好整数米，如1.6米也记帐作1米，这样简单的整顿就能明白的作仓库帐了。
2.       标准化：所谓的标准化，就是把余料统一裁成单一尺寸，如再开模具就考虑标准余料尺寸，这样在产品产加工时候能铝板余料切成标准尺寸如5”X3”，或是4”X2”，这样就能够打包整齐，不只方便自己再做运用，要出售余料的时候，甚至可以把以公斤几毛钱的收破烂变成可以卖钱的原料价格，这样的收益更大。

lhlywei · 发表于 2008/9/22 12:52:13

冯超: 【转】
在裁切物料管控中余料的管理是最让人头痛的，尤其不同尺寸规格的物料再怎么堆放看起来一定是杂乱无章的，而且要再应用时候也不知道手上确实还有多少余料

谢谢

weihailh · 发表于 2009/2/24 16:14:13

通过工单结案来解决此问题，按照工单领料，材料多发，在工单完工的时候，需要把多发材料退回。或者有新工单，转嫁到新的工单上。

JHFMLXQ · 发表于 2009/3/10 10:03:13

有兴趣话可以了解一下我们系统，我们是做平台的。学习我们的开发平台可以自行扩展。http://www.cderp.com QQ:502791821

lhlywei · 发表于 2009/3/19 23:39:16

这样就形成了为做单而做单,而且工人是不管材料多还是少,多了也不会退;所以,这里应该是需要管理者介入的,我认为;
但不知道该怎么去处理会比较好,因为企业只希望减少劳动力,不会愿意看到上ERP系统还要增加人力物力

lhlywei · 发表于 2009/3/19 23:39:52

同浩ERP · 发表于 2009/6/10 11:29:53

从账面来说，该领多少料，在软件的功能是有控制。至于你实际上多领(不按工单领料)，不是软件能控制的范围。只要严格控制领料(加上损耗量)，就不可能出现仓库账面不准备。如果，边角料是可再利用，那么就应该从分析量中严格控制。多余边角料不进行退料，这跟软件是无关的，这是企业管理的问题。管理混乱的企业，一定要按ERP本身的管理规则去管理，不然要Erp干嘛呢?

answer · 发表于 2009/6/20 16:19:28

每一天生产线都会有一个计划产量
根据这个计划由工人或者生产线负责人开领料单去仓库领用相应的材料，尽量不要多领，除非后续计划很多。
仓库建立一个独立于系统的账目，包括一系列收入和发出，仓库基本上不存在损耗，所以这个账目的理论结存必须和仓库的实物结存相符。

贝贝克斯 · 发表于 2009/6/25 14:14:49

不管是退料还是转嫁到新单都得按ERP的流程跑。

lhlywei · 发表于 2009/6/26 09:04:50

这就是为了用ERP而做了,有可能会因此导致生产率的下降,没有更好的办法吗？
例如:从管理的角度去控制?

wywer · 发表于 2009/7/14 17:15:46

我觉得应该管理的不是仓库数量，而应该考虑如何去管理线上量，不管从仓库领了多少聊，仓库的数量始终应该是在仓库内的物品数量，始终都是相对准确的，而在不退料或少退料的情况下，线上量被不断的积压，导致一个企业仓库管的好而产线上原料混乱，结果是在做计划排产时无法准确定下用料数量，导致恶性循环，最终是一团乱

ruizehong · 发表于 2009/7/21 10:11:56

料单的触发源头应是工单，料单上个别的差异可以通过手工料单的形式来弥补.
仓库是根根料单发料，没有编制料单的权限。
当然，还有一些其它形式的领料方式：双箱制，看板等

shipeien · 发表于 2009/10/3 10:28:25

有ERP系统，就得上ERP正常流程规范走，否则要ERP也没有用，只有这样才能有效控管。

cw1632000 · 发表于 2010/1/5 13:06:17

侍培恩: 有ERP系统，就得上ERP正常流程规范走，否则要ERP也没有用，只有这样才能有效控管。

同意

shipeien · 发表于 2010/1/5 17:26:09

shipeien · 发表于 2010/1/5 17:27:38

ERP只是个程序,是一种管理方法的选择和系统化,重点还是人为控管.系统只是辅助其操作.

cisyshu · 发表于 2010/3/20 15:24:44

魏霞: 这样就形成了为做单而做单,而且工人是不管材料多还是少,多了也不会退;所以,这里应该是需要管理者介入的,我认为;
但不知道该怎么去处理会比较好,因为企业只希望减

余料的管理绝不是为了ERP系统的数据准确，而是为了企业的成本，只有余料管理好了，才能更好的利用余料。
以前的余料是处于无管理状态，现在要把它管理好，不管是否上系统，都要有一定的投入，当然这个投入如果大于余料的利用价值，就要考虑考虑了。
要怎么管理余料呢？我认为有了系统才会让这个管理更简单。
第一、如果有工单控管，那么每一个工件的标准耗量就应该很清楚。用领用量-标准耗量= 余料
第二、生产线的余料要用系统管理，而且要管理两个单位。比如说管件，领用1m的管料1根，标准耗量是0.3m，3根，剩余量就是0.1m管料1根。
第三、余料不用每天整理、退库。可以定期清理。一定要做到：余料每次做好标识。这是关键。
第四、预测可能的损耗，在损耗内的差异可以不追究原因，直接做系统修正，超过预计损耗的，要调查原因，并做相应对策，防止下次不发生。

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