康桥家具厂ERP导入案例浅析（作者是咨询顾问）-运行维护期

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康桥家具厂ERP导入案例浅析(一)

作者寄语：康桥家具厂数夫天家具ERP导入虽然已过去了好长时间，然而其间发生过的许多戏剧性的故事让我思绪万千，如今我将一些片断记录下来，如果我们的经历能给有志于在ERP领域奋斗的同行有一些帮助，如果我们在导入过程中碰到的一些问题和取得的一些成就，能给想要提高企业管理水平进行信息化改造导入ERP的企业提供一些参考价值，那么将是我精神上最大的慰藉。

一、导言

　　 康桥家具有限公司坐落在广东省东莞市大岭山镇，是一家大型外销台资家具制造企业，现有员工约3000人左右，工厂生产各类家具，就餐椅而言每年出口到欧美的餐椅数量达100万张左右，在广东号称“椅子大王”。

　　近年来随着企业规模的迅速扩大，产品也由原来单一的餐椅类发展到实木家具的各个类别，产品系列不断增加，公司总经理林进登先生越来越感觉到采用现有的凭经验、靠手工、人盯人式的传统管理模式已无法适应企业发展的需要，然而局部的调整、改良无法从本质上扭转落后的思维，无法系统的解决问题所在，工厂必须进行彻底变革的念头就这样产生了。多次利用出国的机会，有意识地了解到国外成功的大型企业无不采用ERP系统，将企业的人、财、物统一到一个计算机资讯管理平台上，将原先相互分割、相互独立的各个作业通过ERP这个系统聚合成一个有机联系的整体，实现了部门之间资源的瞬间共享，数据流动的有序、快捷，使得部门之间的协调更紧密，工作效率也大为提高。

　　林总经过大半年对国内外市场上流行的ERP软件进行对比分析，2003年3月20最终采用了数夫家具软件有限公司的数夫天家具ERP，其最主要的原因是：数夫家具软件不仅是一家具有多年从事家具行业软件的开发、导入的专业性公司，更重要的是对家具制造业的各环节、各流程及困惑家具业的疑难问题都有非常深刻的认识和独到的处理方法，开发出来的软件有极强的针对性、实用性，能有效地、系统地解决家具业面临的主要问题，并有许多成功的系统导入案例。数夫软件公司不同于别的ERP软件供应商之处就是：愿将自己成败荣辱完完全全溶入于家具企业成败之中，也唯有数夫愿将自己的命运与家具企业捆绑在一起，数夫始终贯彻"术有专攻为顾客"的宗旨。最终目的是凭着丰富的家具行业软件开发、实施经验成为顾客忠实的一员，协助家具企业用户提高管理水平和综合竞争力。

二、数夫天家具ERP的实施

1．康桥作业流程分析、整合
　　　　————思想灵魂的碰撞
　　2003年3月24日，我们被派到了康桥家具有限公司，进行驻厂服务，全力做康桥数夫天ERP的上线辅导工作。“顾客即我，驻厂服务”这也是数夫不同于其它ERP供应商的一大特点。第一阶段是对康桥家具厂原有各部门的作业流程进行分析、整理，然后结合数夫的管理经验，双方对原先的流程进行分析、讨论，最后进行流程的整合，流程整合不仅是ERP的生命，也是系统能否按康桥的特性成功二次开发的关键，是确保ERP能否在康桥顺利实施，有针对性地解决康桥面临问题的首要条件。

　　尽管我们有多个大型家具厂系统成功导入的经历和技能，但我们仍不敢有丝毫地麻痹和掉以轻心的思想；尽管我们做了最充分的准备，一遍又一遍地告诫自己，困难、冲突是难免的，然而现实还是超出了我们的心理准备，公司没有一套完整的部门流程作业规划书，没有一个能详细说明工厂各部门岗位职能的管理手册等，我们只好首先给所有的职员、干部填写《人员盘点表》，了解他们每天工作的内容、工作所需的时间、工作频率、相关联的部门或人员、用到哪些表单等，收集的资料叠在一起竟有二尺多厚。然后一个部门一个部门的调查、整理康桥厂的作业流程和相关的资料。由于流程的不规范和部门内部思想的不统一，相互理解的不同，激烈的场面层出不穷，如今回想起来还令人心有余悸，无法忘却跟业务部讨论出货流程时激烈的争论场面，也无法忘记和生管部门分析流程时一遍又一遍对比分析时的情况，更无法忘记给财务部讲解数夫流程时大家满意的笑脸。因流程整合同康桥工厂的未来发展有很大关系，所以，林总要求所有的流程讨论他都必须参加、确认，正常上班时间内他都无法分身处理这些问题，要在晚上九点后才有时间同我们讨论，每确定一个部门的作业流程，我们都有一种翻过一座山，跨过一片天地的喜悦心情。经过大约半个多月耐心细致的比较分析，将以前各自为政比较明显的管理方式，替换成一套科学性、系统逻辑性较强，更适合于康桥家具厂发展的管理模式。它不仅仅是将工厂的各种业务流程实现电脑化，而且可提高企业的整体管理水平，促进企业的物流和资金流与信息流的统一。也是新旧思想的激烈碰撞，这是现代化管理思想和方法淘汰传统思维方法的革命。

2.产品编码、部件编码、产品材料基本资料、BOP资料建立
　　　　————导入开始阶段
　　如果说作业流程的整合是新旧思维的激烈碰撞，那么接下来的系统基本资料建立、编码体系的确定，这两方面的任务就像两个重量级拳击手近距离的博斗，其中的艰辛就不难想象了。工厂在没有用系统软件之前，材料的名称、产品的部件、产品的命名等，都是比较随意性的，每个人对它们的命名都不一样，例如：某产品的上横档，无论是在备料阶段还是在细作、组立阶段一些人称为横档，一些人称为叫上横档，无法区分部件在不同加工阶段的加工特性，往往容易造成管理上的混乱，在开发、生产领料、数据统计时出现的麻烦是可想而知的，然而这种叫法在工厂已形成根深蒂固习惯。但ERP系统在作业时一定要准确，严加区分，不能有任何相同性，否则容易造成混乱，如何将一个产品最本质、最重要的特性编入产品的代码体系之中也是极有科学性的。在康桥进行实木、薄片材料编码原则讨论时，当时按康桥方面的意见，编码要按材料大类、小分类、尺寸、规格、特性都考虑在其中，按此初步统计就这两类材料编码的数据量约35万笔，工作量非常大，且在BOM架构建立时极不方便、实用，在采购材料时一般是按材料的厚度尺寸购买，但在生产部门领料生产时，则按部件尺寸、规格和相关要求，从仓库中领用等级、宽度、长度最合理的材料，材料的利用率才会高，成本才会最节省。根据数夫提供的编码体系原则进行编码的数据量才230笔左右，工作量小又实用，在仓库和生产领料时都能管控到每种材料的总体数量、以及按该材料的等级、尺寸、规格分类后的数量，对提高材料在备料生产时的利用率方面有很大帮助。大多数未实行信息化的企业都存在一个通病，就是基本资料管理混乱，没有一套系统的命名原则，软件公司如何利用自已的经验帮助工厂使基本资料的编码更具有准确性、完整性、适用性、逻辑性，避免重工或反复编码的情况发生，这也是系统成功实施的关键之一。

（未完待续）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（by 数夫公司实施顾问 李　琦）

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康桥家具厂ERP导入案例浅析(二)

3．系统导入实施
　　　　————真正的考验
　　在完成了前期的作业流程重整、产品编码、部件编码、BOP资料建立、材料基本资料建立等工作之后，我们进入了系统的实施导入阶段，一场真正的考验随之来临。这不仅是对我们项目的组织、实施、管理、协调等能力的考验，更是对我们面对突发问题的分析和解决疑难问题等综合能力的全面考验。

　　一个好的顾问师不仅要具有ERP理论的专业知识，更需要行业经验的长期积累，这样才能对客户提出的疑难问题进行非常有深度的解答，帮客户找到解决问题的方法和措施，还要有非常丰富的系统成功导入的经验，唯有这样才能精确掌控项目的进度和提前预见到导入的难点所在，并提前制定有针对性的应对措施。

　　一个好的ERP顾问师同时还要是一个培训大师，才能让更多的人认识、了解ERP的原理、流程及操作方法，因为在大多数家具制造企业的员工素质普遍不高，许多管理人员从未听说过ERP，还有更多的人根本没有电脑的知识和实际操作经验，而让操作者学习和掌握这些知识就成为ERP顺利实施的非常关键因素之一。

　　现回顾一下我们在康桥家具厂导入数夫天家具ERP的几个重点模块时的经历，让大家实际感受一下现场导入的情景：

(一) 业务模块
　　业务模块是我们在康桥导入的第一个模块，在导入之前我们已非常清楚第一个模块导入的成败对后继模块导入的重要性，更明白第一个模块导入的难度，在后来的导入实施过程中也再次验证了“万事开头难”的古语。

　　业务模块是集产品基本资料建立、订单管理、订单查询、分析、跟踪、业务出货以及出货资料建立和拥有众多业务报表的一个大型模块，是整个系统正常运行的首要环节。

　　在导入的初始阶段，我们首先抓住了操作流程讲解和操作培训工作，常常是一对一的辅导和不厌其烦地实际操作示范，直到每一个业务人员都能独立操作为止，让每一个人了解其严谨的数据逻辑关系，如：产品基本资料、客户资料、船务基本资料、产品编码和客户对照关系等等资料对订单建立和出货资料建立的影响。

　　但是，由于各业务员旧有的习惯思维根深蒂固，更缺乏系统和全局的观念，尽管我们多次强调产品资料建立时一定要完整准确，绝不能遗漏产品的包装方式、净重、毛重、装箱材积，否则今后无法做出货资料和进行条码打印，生产更无法进行，然而这种情况经常发生，给相关工作带来了好多困扰。

　　针对这些问题，我们从管理的角度出发，制定了业务员操作要领：如有新客户的时候必须在客户基本资料中建立该客户资料，否则将给订单的建立带来困难；有新产品的时候必须按产品的编码原则建立资料，不能随意编码，并要及时建立客户编码与产品编码对照资料，这样在建立订单时相关资料不必输入，由系统自动调用，可以大大提高订单建立的效率。经过一段时间的督导，情况大为好转。

　　在整个导入过程中我们对客户的每项新要求都认真进行分析，尽可能满足客户的合理需求，为客户提供更多的方便。如在做P/I报表时，有一个客户对报表的格式内容有特别的要求，我们没有一味地要求工厂套用标准的格式，而是和业务员共同分析此客户的要求，重新设计报表，并在客户确认无误后交回本公司让研发人员开发新的报表，并将其完善后，做为一个标准模板，以适应不同客户的要求，扩大了系统的适用范围；再如INVOICE和PACKING LIST报表，个别客人会由于多种原因，不时要求对报表的内容做一些调整，但内容又无法固定，经过反复的分析和讨论后，我们将INVOICE和PACKING LIST报表的功能扩大到可转EXCEL表格，这样作业人员就能很方便处理客人的特别要求。

　　总之，在导入过程中我们始终坚持“顾客即我”的宗旨，整个导入过程始终充满着人性化的服务，从而我们也赢得了客户的尊重。

(二) 生管模块
　　生管模块是ERP的核心模块，也是工厂管理的重中之重，因涉及的人员和部门最多，成为了系统中最复杂的模块，也是在导入过程中我们教训最深的模块。

　　回想在导入初期，对生管模块做需求分析时，我们曾走过了一段弯路，至今虽已过去了好长时间，但它留在记忆中的教训是永远难以忘怀的。记得当初确定康桥生管作业方式时，我们推荐了一套在家具制造业非常流行的制令管理模式：即抽取交期相近、产品相同的不同订单，结合企业的产能和负荷组成一个生产制造命令，将备料、细作、外包、组立和涂装等生产的各阶级，用一个制令统一起来，彻底解决各车间、生产线之间生产相互脱节，无法配套的现象。当我们在推荐的时候，现场生产管理人员非常肯定地说康桥的生产是按订单生产的，订单不存在拆分的问题，要求我们按订单进行生产管理，之后我们虽进行多次讨论，然而仍无法说服现场管理人员，最后我们尊重客户的要求进行系统规划和开发程式。

　　两个月后，在上线运行的时候，才真正感觉到按订单组织生产的方法有许多情况是不合理的，如在工厂的实际生产过程中确实存在着订单合并、订单拆分、订单跨月生产的情况，原来生管人员的说法是不全面、不准确的。在大量的事实面前，生管人员最终同意了用制令来进行生产管理，然而这整整耽误了我们二个月的时间啊！开发人员两个月的努力也白白浪费了，代价相当大。

　　在生管导入过程中，我们总结了以前在业务部门导入的经验，成立生管导入管理小组，并花大力气培训各厂厂长和主管，充分调动他们积极性和主动性，要求各级主管从严督促下属人员按系统的要求规范作业，每天检核作业进度，及时汇总在现场操作过程中出现的突发问题，然后大家一起分析研究，确定解决问题的途径。在导入过程中我们有意的强化从上而下的方法，先让各部门的主管操作系统使用系统，让他们亲身体会系统强大的功能，如：系统能及时方便、准确地为他们提供所要的生产数据，原来需要到现场找的产量数据现在系统里都可以准确查到；生产管理需要撑控的生产计划、领料进度、生产进度在系统里一目了然；不同的生产线之间的作业很容易的通过系统联系起来，数据的及时性和准确性都是手工作业无法比拟的。

　　经过一段时间的适应后，从部门主管到相关作业员都普遍体会到系统好用、实用。经历了两个月的辛勤工作，生管系统终于成功上线。

(三) 采购模块
　　采购管理也是工厂管理中一个至关重要的部分，在前期对采购流程规划的基础上，根据材料的特性，我们将采购分为批量别采购、PO别采购、请购别采购、工单别采购和托外采购，从而规范了材料采购工作，使材料采购变得非常明了，特别是工单别采购这一新的采购方式，非常好的满足了康桥按生产线进行采购的需要。

　　在采购作业中，我们要求采购人员严格按系统的要求进行作业，如没有单价的物料必须先议价、定价、核价，确定单价后才能下达采购单，以免将来源不明、非采购的物料进入仓库。

　　在系统的导入初期，采购员大多都有不适应的感觉，原来手工作业的随意性没有了，受到的限制多了。针对这些情况，我们花了大量的时间反复讲解这样做的必要性，如：若没有单价就下采购单，这样在付款时，常常容易因单价的不确定性而和供应商产生矛盾，又如以前供应商送货时常常可以多交，结果一方面造成仓库积压和浪费，另一方面在给供应商结帐时容易引起争执。为了避免这些问题，系统做了必要的限制。现在必须根据生产计划由系统自动计算采购需求量，是多少就只能采购多少，仓库收货必须按采购单来验收，不能多收。

　　正确理解了系统对采购需求量的管控原则之后，各采购员很快就掌握了这种作业方式。由于以前手工下达采购单的方法因要按产品对照材料用料表、找单价、计算数量和采购金额往往一张采购单平均需要二十多分钟才能完成，而现在全部由系统来完成，整个过程只需两至三分钟，原来一天的工作量，现在只要两个小时就可以完成，采购人员有了充足的时间与供应商进行沟通，以及对采购进度跟踪，大大提高了企业物流的顺畅程度。现在采购系统成了采购人员离不了的强大工具，也是我们导入较为顺利的模块之一。

（未完待续）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（by 数夫公司实施顾问 李　琦）

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康桥家具厂ERP导入案例浅析(三)
（四）成品仓管理模块
　　成品仓是联系生产与销售的一个重要环节，产品的生产、入库和销售出货的关系非常密切，也是许多矛盾聚集的地方。由于大多数工厂对成品仓的管理重视不够，从人员配置到管理工具（包括电脑配置）均处于薄弱环节，造成仓库管理无法满足企业管理的需要。

　　家具企业由于包装体积大，库容不足，大多数成品仓管理比较混乱，无法及时准确地提供库存资料，如客户、品号、订单等出货及必须的数据资料。往往在出库时无法弄清楚需要的产品是否满足需要，业务人员在做出货计划、订船、订柜时带来很大的困惑。由于库存数据资料不准确，在临近出货装柜时才发现数量不足无法出货的情况时有发生，生产部门只好临时调整生产计划，但是由于时间紧迫出现品质问题就是再所难免的了，更何况货柜的过夜费用又较貴，使工厂的生产成本无形中增加很多。

　　针对康桥成品库存管理中存在的问题，我们采用成品条码管理，出、入库成品全部用条码扫描，使成品在库数据准确率和工作效率大大提升。由于在出货方面采用条码扫描器控制出货产品、数量，杜绝了以往出货装柜过程中的多装、少装、错装等现象的发生。

　　同时，对成品进行了储位管理，能快速按客户、订单、品号和储位查找数据，且对库存成品是哪批生产的、是哪个客户的产品、在仓庫中存放的周期及数量都能一目了然。

　　经过一段时间的运行，成品库存数据越来越准确，目前业务、生管人员都以成品库存数据作为安排计划的重要依据。

（五）原物料仓管理模块
　　原物料管理的好坏，直接影响到生产管理的整个过程，对生产计划能否顺利完成、订单预定交期能否达成都起着极其重要的作用。

　　之前，原物料仓庫和备料部门总是为领用材料的数据扯皮，备料说料不够用，仓庫说发的材料还有多，其主要原因是材料的利用率算得不准确，没有合理搭配使用材料，因为即使是同一种材料，其利用率同所生产的部件、材料的长度、宽度都有很大的关系。

　　根据家具行业的特性，我们通过仓库材料的二级选料作业，系统地解决了实木、板料、薄片在发料时由于材料规格、等级、批次、材质不同，无法准确发料提高材料利用率的问题。我们要求材料到仓后选料人员根据材料的等级、规格进行合理的选料，为生产按产品的特性部件的用料等级，用最经济合理的方式制定领料计划创造条件，从而最大限度地提高材料利用率，降低材料成本。

　　为了提高材料的综合利用率，我们在总结分析大型家具厂存在的实木、板料余料多，管理比较难的状况专门开发了余料管理系统。通过对余料的回收，再选料分类，最后达到余料的合理利用的目的，原先随意浪费余料的现象得到了有效的控制，材料的利用率得到了较大的提高。

　　在导入过程中，我们主要培养作业人员对数据准确性的认识，要求他们必须严格按照作业流程来操作，严格把握数据之间的辑关系。如：收货时，必须按照采购单来收货，不能收采购单上没有的物料，收货时供应商的单价、数量等均受采购单控制。由于系统具有严密的罗辑性，所以仓库的数据越来越准确，再也没有来历不明的物料进入仓库了。供应商请款也变得简单明了，相互之间扯皮的现象没有了，作业流程简单了，数据准确了，大家也深地体会到了电脑化管理的好处。

（六）工务管理模块
　　工务管理一直是工厂管理中一个即繁锁又复杂的作业，牵扯到的人员和部门较多，以前手工管理的资料一直是零零碎碎的，没有一个完整系统的数据资料。如工具借用、归还资料，无法准确知道外借的工具有哪些、借了多长时间；在设备批次请修中，无法按生产部门进行费用的汇总和分配，无法为财务成本核算提供准确的数据；无法根据不同设备的特性进行有计划的保养，也不能根据设备的使用状况提供预检修等指导性计划。

　　在工务模块导入过程中，我们的重点是建从故障处理方法、基本资料管理、工具借用归还情况、设备预检修计划、日常设备的维修管理到维修费用管理等一整套管理体系。通过这套管理系统的实施，原来杂乱无章的数据得到了条理化、系统化整理，建立了一套完整、准确的工务系统。特别是根据设备的特点建立的设备预检修计划，为设备的有计划维修提供了准确的数据，大大地减少了突发性故障，提高了设备管理的水平。

（七）人事薪资管理模块
　　人事薪资模块，我们分为四个方式来导入，即：

　　1、基本资料建立作业，在这个程式中我们要求操作人员认真、细致，绝不能有遗漏。并特别强调工号是一个员工的终身识别码，不能因任何原因更改，这样有利于资料的唯一性和排它性，今后在需要时可以提取正确的资料。而以前手工作业时，由于员工调动离职时工号经常改动，结果查找资料时，无法得到正确的资料，在这一点上我们非常坚持原则，必须按照我们的要求来做。

　　2、在人事导入作业中，我们花了大量的时间和精力，要求相关人员要按工伤、养老、医疗保险的标准格式和要求进行作业。因为这一部分有极强的政策性，不能随意更改。另一方面对员工的部门异动、薪资异动、人员录用、离职等作业，要及时处理，不能有任何拖拖拉拉的情况发生，以方便其它相关作业的进行。

　　3、在考勤管理作业中，我们导入的重点是对异常考勤资料的原因分析和资料处理，特别是对员工加班、请假、迟到早退、旷工、工伤休假、离职人员出勤计算等等牵扯到员工根本利益的异常出勤情况做出正确处理。在实际作业中，我们重点强调在处理异常资料时一定要以原始打卡记录为依据，坚持原则，不能有任何的疏忽，否则会造成许多意料不到的问题。

　　4、在薪资计划作业中，我们首先花了大约2周的时间，对各部门的工资体系进行调查分析，重点是各部门工资的构成、分配方法、计算公式、特例处理。在对各部门计件工资差异性的分析研究时，我们多次找相关人员进行分析，经过多次讨论最后达成一致，然后才进行系统规划和软件开发，完成了计件工资作业程序。之前康桥手工做计件工资时，必须10多人专门进行统计工作，现在仅需2人就可以处理了。计件工资程式的运用极大地将统计人员从大量繁杂的数据整理和计算中解放了出来，系统自动调用相关数据资料，工作效率大为提高。

（八）财务管理模块
　　财务模块主要包括下面几个部分，应收帐款管理、应付帐款管理、固定资产管理、成本计算系统、会计总帐系统。

　　因为财务系统是属于一个比较标准的系统，相关的报表均是按国家的有关法律法规和标准格式设定。在该部分的规划设计中，我们尽可能调动系统的资源，大量的数据调用、报表生成全部由系统自动完成，尽可能减少财务人员输入资料的数据量和时间，操作方面力求简单实用，让作业人员有更多的时间核对原始资料，确保数据的准确性、一致性，另外我们根据工厂的需要也开发了相应的报表，尽可能满足企业的需要。

　　在导入过程中，我们着重培养操作人员对数据的来龙去脉的认识，对数据准确性的判断，对因计量单位的不同、单位换算、小数点四舍五入等产生的系统误差的分析处理。经过多次的培训讲解和现场演示，财务人员很快适应了系统作业的方法，大大的提高了工作效率，及时准确的提供了企业所需要的各种财务报表。


　　康桥数夫天ERP的导入，是我们成功导入ERP的典范，对每个参与者的个人成长都是一次很好的提高。使我们对家具行业ERP的导入有了更深更透彻的理解，同时我们也深深地体会到：企业要发展，要走上成功之路，就必需和国际接轨，抛弃旧的观念和传统的陈规陋习，进行企业管理的革命。

　　同时，ERP企业要发展，不但必需具有极强的软件开发能力，而且更需要对企业运行过程中存在的问题有更深、更细的分析和研究，能有效地解决企业在经营管理中存在的问题。真正能够通过ERP的实施，全面提高企业管理的水平，为企业创效益，否则ERP企业将没有生命力。正是由于我们对家具企业长期的分析研究，解决了长期困扰企业发展的疑难问题，如：材料的选料和二级领料问题、余料的回收再利用问题、裁板最优化问题、最佳的装柜方案问题，才一次又一次赢得客户的赞誉。

　　在导入过程中，我们也深深地体会到，在中国推行ERP有着太多的困难，思维的陈旧、旧观念的根深帝固、管理方法的落后、综合管理人才的缺乏、家族式的作业方法等等都是推广ERP的大敌。我们盼望着有更多的人认识ERP、了解ERP！我们盼望着中国有更多的企业家有长远的战略眼光，消化吸收国内外先进的管理观念，彻底改变陈旧的思维模式！我们盼望着中国有更多的企业跻身于世界500强！

（完）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（by 数夫公司实施顾问 李　琦）

合肥瓦工

看着看着，我就学到很多东西，生活........

davidecnu

学习中
谢谢搂主

sllady

实施ERP的确是个大工程。楼主所说的导入是指数据从手工到信息化的过渡期吧。数据导入只需按要求整理数据就可以啦。

much88

财务模块须要帮助  qq  635576470

xy11788

不简单，有这么深的体会，我曾经也是，当然最终败下阵来，一个人孤掌难鸣
希望能多多交流  QQ ：82243788

林达

楼主辛苦了，触类旁通，我也学了许多，谢谢！

wuxin00009

实施ERP的确是个大工程,有这么深的体会

davidwang524

好东西，谢谢版主。

zouyg

原帖由 xy11788 于 2007-8-12 22:50 发表
不简单，有这么深的体会，我曾经也是，当然最终败下阵来，一个人孤掌难鸣
希望能多多交流  QQ ：82243788

是啊,我和你有同样的感受,一个人孤掌难鸣,不可能因为我的推行,改变企业的现状,原因是因为老板不够重视,

xaxfei

谢谢分享

guangzhouhrbzhq

向搂主学习，好贴。

luozhaoliang

樓主具體講一下，怎麽讓25萬筆的物料編碼變成只有230筆，我想這一定是一種新的編碼思想嗎，正想學習一下

luozhaoliang

将备料、细作、外包、组立和涂装等生产的各阶级，用一个制令统一起来，彻底解决各车间、生产线之间生产相互脱节，无法配套的现象
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這不太符合生産管理的要求吧，怎麽跟進和工作中心的進度呢，只一個制令單號，怎麽樣讓其它工作中來協調配膈工作呢，那一定要有很詳細的工芑資料才行吧

nicke.jiang

very good!

rowang

受益匪浅，值得收藏

ttleezhaoyu

不错，听详细的，如果楼主把生产模块再细致下，就更好了

chen4u

感觉有些吹水，编码方面夸张了些吧
几十万笔资料精减到二百三十笔
有些不可思议