ERP理论学习主题3：计划与控制

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1楼备用：问题汇总

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2楼备用：跟帖精华汇总

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3楼备用：跟帖精华汇总

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这是之前几位朋友提出的问题，帮他们帖出来：

“子夜”朋友提出了以下问题：
    * 什么是MPS? MPS处于计划中什么样的地位? 它的来源是什么呢?
    * MPS制订程序是什么样的?与RCCP(粗能力计划)有没有关系?
    * 什么是时段,时区,时界?
    * 时区,时界对计划有何影响?
    * MPS报表中有一个"批量增量"参数,请问你所知道有哪几中批量规则,你所在企业用的是什么批量规则?

“遇见”朋友提出了以下问题：
    * 排了生产,也发料了,要减少订单数量怎么办?
    * 第四层的一个半成品的物料不同的订单用的料不同,要如何解决?
    * 有些库存物料想替代给其中一个生产单中一个物料,如何处理?
    * 排好生产排程,想其中插单！如何处理？
    * 车间库存要如何管理？

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我也贴一下自己的问题：

MRP有什么局限性？高级排产计划APS有何改进？在什么情况下MRP的集中计划管理可以用看板管理来取代？

MRPII从宏观到微观可以分为几个层次？

生产计划如何应对现实中的不确定性？例如紧急插单、采购物资到货延期、产线设备故障、工人缺勤等等。

生产计划的时间分割体现在哪些地方？MPS有哪些时间基准？

MPS的横式报表与竖式报表有什么不同？（在格式、内容和用途上）

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这是之前几位朋友讨论记录的整理，以供参考.

关于lcl公司的具体问题讨论

• lcl：今天我和公司生产计划实务的人讨论一天了，还是没结果。这个比较特殊，生产激光设备的，BOM层数5-10层，总物料数2000-3000种。每台机型定性为一种产品；
  
  • 生产模式：销售预测（做成月生产计划）+插单生产（计划外）。
  • 每月20多号，出下个月物料采购计划（包含成品生产所用物料和售后服务需求配件）。
  • 成品计划每种机型（也就是每种产品），研发部门设计的产品BOM，只做参考，实际成品计划机型，在参数上可能有变化，也就是有换物料（需要专门生产BOM?）。我们产品是由客户选配的。计划员要求每种配置做成一种产品，方便他们管理。
  • 我帮他们开发了个小软件，相当于MRP运算软件。里头第一个工作是建成品主生产计划，主生产计划数据由人工计算。然后通过复制标准bom，建立每种产品的生产BOM。
  • 问题就在于，这里头只算出物料需求计划，但是我们执行计划的时候，就全部乱套了。成品计划只是做来参考，车间员工正常情况下照计划生产。客户有特殊需求，比如计划中有生产的机型，需要特别配置的时候，机型+数量没变，但机型对应使用的物料变了
  • 假设成品计划中有产品A 要生产10台，它的BOM 是a1*1, a2*1。这个时候计算物料，需要a1*10，a2*10 。
  • 生产过程中，aa客户需要产品A*5台 但是他要求a1(激光管)功率加到80w ，也就是A1 换成了 a3这种物料了，这个时候需要a3*5了。但成品计划还是10台不会变，因为做出这10台的时候，就是为了解决想aa客户，这种客户的需求的另外5台，这个月或者下个月就能销售出去,或者销售人员针对产品a 加强销售，将他们都卖出去。
    
• 子夜：MPS计算时有一个时界的问题，需求时界与计划时界，好像在AD的系统中没有这个时界的定义。因为这里牵涉到, 在不同时界里是拿订单的数据来计算还是拿预测的数据来计算。
• 花生：lcl公司的产品模式应该是：设计部出基本产品型，客户下订单时可灵活配置。
• lcl：客户订货时，订单上的某些零部件是选配关系。比如激光管，同一款机型可以选60w 75w 80w ，选了这个之后，产品的其他物料也会发生变化，比如机壳加大。像这种模式广泛存在电气开关行业。
• 花生：lcl你们公司是先生产主计划，再物料需求计划。每月20多日运行一次MRP，生成物料采购计划。这个采购计划指导下个月的采购。
• lcl：物料采购计划还有一个组成成分——售后需求配件，这个是MRP运算不出来的，人工计算出来，增加到物料需求计划中。
• 子夜：我认为,不是软件算不出来 ,应当还是没有找到一个解决方法
• 花生：这里有个问题，你的主生产计划只计算常规产品吗？
• lcl：只能计算常规的。还有些东西可能是不在BOM中，比如风冷机，是配套激光机的，但他会出现在客户的选配清单中。
• 花生：如果MRP运算之前，已经有明确的订单，订单里有客户选配产品，为什么不计算在内呢？
• lcl：计算啊，那就会单独做一条计划 产品A 常规机型10台 产品A 非标机型5台备注：加xxx，减xxx。我现在不是在看AD能怎么实现解决这个问题，而是看怎么改它，来解决这个问题。已有的非标订单是纳入到计划中，只是在备注项中标注非标项。手工做法是这样，目前的MRP还是人脑系统在计算，所以能解决刚说的问题。如果说用计算机系统，该怎么输入以上信息，怎么输出结果，现在在思考这个。这里的非标，就是指使用非标准BOM的产品，也就是客户特殊选购的订单。
• 花生：你现在的问题是，由于非标产品的存在，造成物料计划与实际需求不符。这样理解是否正确？
• 小卢：物料都买回来了，之后修改订单，这种情况，不管是人算或电脑来，也解决不了问题吧？
• lcl：恩，这是问题一， 问题二，在于通过标准BOM，限制使用部门领料的时候。人来处理的话，他会在最终出的物料计划里头，给部分经常替换的物料增加需求数，如果要用系统来做的话，也只有在最后生成的采购计划中加入人工考量的需求。
• 花生：“订单上的某些零部件是选配关系 比如激光管 同一款机型 可以选 60w 75w 80w ”——我有个建议：通对客户选配的部件，可以用虚拟件来替代。对于客户可选配的部件，可以用虚拟件来替代，简化MRP运算。
• lcl：这个某些零部件 ，变成可选择件？
• 子夜：虚拟件,领料的时候控制一下，是简化了MRP运算，需求计划也就没有了，我的理解不知道对不对。
• lcl：但这就需要确定虚拟件 有哪些 。这个我设想了一下，但技术部门否定了，比如我现在知道激光管是虚拟件，可以通过客户在配置的时候从中作出选择， 但是如果客户 没有选择 65w -80w中的一个，他要求激光强度更高，穿透力更强，需要90w的，这个可以给他，但如果选择90w的话，以前设计好BOM，都有可能更改，需要xxx镜头，而这个镜头，65w-80w 都不需要变化，只有到了90w才需要变化
• 子夜：那个MPS是如何计算的,计算流程是什么?
• lcl：恩，我这个大家下去后，有空帮忙想想，想出来后，大家学习。
• 麦田：ERP系统如何解决生产BOM变更的情况？
• siantii:（仅供参考）：在bom表各零部件定义匹配规则就可以实现自动化计算，还可以在客户定制时根据前面的选择动态更新后面的待选集。简单描述如下：
• 例1：
• A型外壳适用范围：60w,75w,80w激光管。
• A1型透镜适用范围：60w激光管。
• B型外壳适用范围：90w激光管。
• B1型透镜适用范围：75w,80w激光管。
• ......
• 例2： 汽车厂的类似情况：
• 排量2.0的发动机可以用在A、B型车身
• 排量2.0的发动机不能用在C、D型车身
• 排量3.0的发动机可以用在C、D型车身
• 排量2.0的发动机可以使用E型起动机
• ......
• 建议：实际生产的产品编码需要根据客户实际定制情况进行编排，配置变化，产品编码即发生编码，与之对应的实际BOM数据应该单独保存，便于归档及维护。
  

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这也是之前几位朋友讨论记录的整理，以供参考
MPS与MRP的讨论

• 遇见：建议先MRP，考虑需求多少物料，再依据产能MPS计算什么时候需求多少。然后再到真正的生产排程。
• 小卢：这个反了吧？没有MPS，那来的MRP呀？那没有生产计划，那来的物料需求呀？
• 遇见：就是要返过来。在实际的运用中发现计划跟不上变化。如果先排计划，到时候连物料采购计划都做不好。
• 深海：反过来。实际是这个情况，可以先计算物料需求的。
• 遇见：采购如果是大量的物料，是可以签合同，让供应商分量送货。
• 小卢：还能这样呀？那我再看看书，可能是我看错了。但我感觉没看错。
• 深海：书上说的也不错。有生产领料！拉动生产的！也有物料采购推动生产的。
• 遇见：书上的太理论了。
• 小卢：那根据什么来生成物料需求计划？
• 深海：可以根据采购到货的时间再排定生产计划的。国内的企业几乎没有停工待料的。
• 遇见：如何保证不停工待料很关键，工人没事做老板会怎么想？很多情况会影响物料准时到货，如供应商问题，品质问题等。
• 深海：反正影响生产的因素很多！所以主生产计划制定的人员素质要高，这个岗位不是随便人能干的。
• 遇见：很多行业交期很短，基本上是排不了主生产计划，特别是中小企业。现在大多数企业订单生产，如果是自有品牌的还好排。生产交期长的也好排，但是急单太多了也不好处理。对于中小企业来说都是急单。所以排主生产计划不太实用。
• 深海：生产中都是急单！很少有不急的订单。这个就是我们要面对的客户，难度很大，要求的很高！不练好内功！基本上自己会崩溃掉的。
• lcl：碰到过几家，营业部电话接单后，立马安排生产的中小企业。
• 深海：生产计划要排。有个生产控制的文件比没有好。
• 遇见：车间的生产计划是要排，小企业就是要运转快。
• 深海：中小企业我个人的观点还是做好车间的排程，车间的排程不能超载太多！
• 遇见：这关系到能产管理。
• lcl：呵呵，客户公司车直接开到门口，说我需要什么，赶紧安排生产。
• 深海：产能管理对中小企业更难了。
• 遇见：要知道企业本身的资源，什么是有瓶径，如机器。什么是可以变化，如人员，可以马上招人，或加班。如果机器24小时都不够，机器就是瓶径。如何平衡，老板不会为了一个急时买个大机器。
• 深海：加班连班就解决了产能问题了。机器和资源的问题！老板和生产主管都知道的。我见到的都是以24小时不停机做的。停机维护这个事情在中小企业也没概念的。
• 小卢：所以说要做好计划。看下排产能不能排过来，排不过来，那单子就别接了呗。
• 深海：接单的时候是不会考虑这么多的。先接到单子再说！真的不行，可以延期啊。
• 遇见：如果在接单时就知道此单能不能交货也是关键。
• 深海：没有系统！没有良好的沟通！接单和生产不是一个人的事情！怎么可能知道此单出不了？再说了销售的考核基本上是按接单量算的，你说为了生产，我少拿钱，我才不干呢。
• 小卢：单子要审批的，不是你说拿了就可以的。
• 深海：审批更难说了。
• 小卢：只要在流程上加个生产的审批，那就没办法了。
• 深海：我接到单子你说不做，怎么处理我的绩效？
• 遇见：这个要依行业而定，如果物料很好买的都好说。物料问题解决就是人员，机器问题，资源如何平衡。
• 小卢：我想那天那天休息，领导您为什么不排我？
• 遇见：要看岗位，如果车间管理也有学问。
• 深海：你不要工资，你随便请假！如果是资源很重要的岗位，一定要备用人员。
• 小卢：所以说接单子也要看资源的。既然上了erp，就得按规定来。
• KK：说一个，接了单子，不一定要自己做啊，大部分企业缺的就是单子，产能不够哦，委外一部分。所以很多企业有比较固定的合作伙伴。
• siantii:单子多得做不过来；工人天天加班；对于企业是好事，也是老板和员工乐见的情况（收入多）。客户下单后就想尽快拿到产品也是人之常情。个人认为，问题主要还是缺乏市场分析预测和企业产能分析及规划，老板、市场、销售、生产等方面的高管没能做好功课。信息系统可以为这两方面体统数据支持，但解决问题的还是上述高管们。
  

jstzvip

学习了，谢谢楼主

jinfengandy86

学习，谢谢楼主分享

may443101677

学习，谢谢楼主分享

casper_sh

学习，谢谢楼主分享

lms026

学习，谢谢楼主，尽管仍然一知半解。

chump

行业有差异，不懂。路过看了一下。

美国可口可乐

谢谢楼主分享，刚刚入门，对计划方面看的不是很懂。